金属切削加工概述课件.ppt

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1、第十二章金属切削加工概述§12-1切削运动和切削要素§12-2金属切削刀具机床分类与型号（一）零件表面的形成原理零件上的常见表面：如图12-11.圆柱面直线（母线）、圆（导线）2.圆锥面直线（母线）、圆（导线）3.平面直线或圆（母线）、直线（导线）4.成形面（如螺纹面、渐开线表面）型线、螺旋线或直线12-1切削运动和切削要素一、零件表面的形成原理及切削运动母线和导线统称为形成表面的发生线图12-1零件表面的形成a)平面b)圆柱面c)锥面d)螺旋面e)抛物面1-母线2-导线12-1切削运动和切削要素12-1切削运动和切削要素

2、形成原理：零件的任何表面都可看作是母线沿着导线运动的轨迹。切削加工时，通过刀具与工件之间的相对运动形成。（二）切削运动也即形成发生线所需的运动—切削运动按作用情况不同，可分为主运动速度最高，消耗功率最大，通常只有一个主运动。进给运动进给运动速度较低，消耗功率较少，可以是一个或多个；可以是连续的，也可以是断续的。常见的切削运动12-1切削运动和切削要素12-1切削运动和切削要素切削加工过程中，在切削运动的作用下，工件表面一层金属不断地被切下来变为切屑，从而加工出所需要的新的表面，在新表面形成的过程中，工件上有三个依次变化着的

3、表面，它们分别是：待加工表面即将被切去金属层的表面；切削表面切削刃正在切削而形成的表面,切削表面又称加工表面或过渡表面；已加工表面已经切去多余金属层而形成的新表面。工件表面1.切削速度v：主运动的线速度(m/s)主运动为旋转运动v=πdn/60000切削用量三要素式中d－工件直径（mm）n－工件或刀具每分钟转数(r/min)往复运动v=2Lnr/60000式中L一往复运动行程长度(mm)nr一主运动每分钟的往复次数(往复次数/min)。12-1切削运动和切削要素2.进给量f：工件或刀具每转一周时，刀具或工件沿进给方向移动的

4、距离。(mm/r或mm/双行程)进给速度vf=nf=nfzz（mm/s或mm/min)3.背吃刀量（切削深度）ap：工件已加工表面和待加工表面的垂直距离。(mm)车削外圆时ap=(D-d)/2钻孔时ap=d/2切削用量三要素12-1切削运动和切削要素式中D－待加工表面直径d－已加工表面直径一、金属切削机床的分类按加工方式分：12大类按通用程度分：通用机床、专门化机床、专用机床按加工精度分：普通精度、精密精度、高精度按自动化程度：手动、机动、半自动、自动机床按机床质量分：仪表机床、中型、大型、重型机床车床钻床镗床磨床齿轮加工

5、机床螺纹加工机床铣床刨床拉床电加工机床切断机床其它机床12-2金属切削机床的分类与型号二、金属切削机床型号的编制12-2金属切削机床的分类与型号机床的型号是机床产品的代号，用以简明地表示机床的类型，主要技术参数，性能和结构特点等。按GB/T15375-94《金属切削机床型号编制方法》规定（△）○（○）△△△（×△）（●）/（●）（-●）分类代号类别代号通用特性、结构特性代号组代号系代号主参数或设计顺序号主轴数或第二主参数重大改进顺序号其它特性代号企业代号☆通用机床的型号表示※类别代号类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工

6、机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其它机床代号CZTM2M3MYSXBLDGQ读音车钻镗磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其※机床的特性代号—结构特性代号对于结构、性能不同的机床加结构特性代号予以区别为避免混淆，通用特性代号已用的字母及“I”、“O”都不能作为结构特性代号◆结构特性代号在机床型号中没有统一的含义※机床的组别代号和系列代号两位数字：前——组别后——系列机床按其结构性能及使用范围，每类机床划分为10个组，每个组又划分为10个系，分别用两位阿拉伯数字0～9表示，前一位表示组别，后一位表示系别。组别和系别代号用两位数字表示※

7、机床的特性代号—通用特性代号通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速※机床的主参数和第二主参数机床主参数代表机床规格的大小。用折算值（主参数乘以折算系数1/10或1/100）表示第二主参数一般指主轴数、最大跨距、最大工件长度、工作台工作长度等。第二主参数也用折算值1/10或1/100表示※机床的重大改进顺序号当机床的性能及结构布局有重大改进时加重大改进号A、B、C…※其它特性代号※企业代号机床型号示例1.CA6140C

8、--类代号(车床类机床)A--结构特性代号6--组代号(落地及卧式车床组)1--系代号(卧式车床系)40--主参数(最大工件回转直径的1/10)2.XK5030X--类代号(铣床类机床)K--通用特性代号(数控)5--组代号(立式升降台铣床组)0--系代号(立式铣床系)30--主参数(工作台面宽度的1/