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1、CLF系统辊压机设备简介 培训资料成都市利君实业股份有限责任公司辊压机培训资料1.1辊压机工作原理1.2辊压机的主要结构和特点1.2.1机架1.2.2进料装置1.2.3辊罩1.2.4辊系1.2.5传动装置1.2.6扭力装置1.2.7水冷系统1.2.8减速机润滑装置1.2.9液压(加压)系统1.2.10集中干油自动润滑系统1.2.11电气自动控制系统1.1辊压机工作原理CLF系列辊压机主要由电动机、行星减速机、辊系、机架、润滑装置、辊罩、进料装置、电气自动控制系统等组成，辊压机由电机通过传动装置（万向联触器、行星减速机）带动两辊系统，由液压装置提供稳定压力
2、并施给活动辊系挤压来自进料装置的合格物料。机架是整个辊压机主要受力部件机架分为上、下两层，主要由上机架、下机架、端部件、机架挡块、中心件等组成机架结构具有自动平衡功能1.2.2 进料装置进料装置是一边接法兰大型钢制焊接成形件,可方便连接非标件进料装置上设置流量调节板开度,方便调节进料量1.2.2 进料装置进料装置上吸尘口与风管相连,防止灰尘四溢辊压机侧挡板设计便于安装更换,拆卸灵活。1.2.3 辊罩辊罩的设计有四大部分,便于拆卸,安装辊罩与进料装置装配在一起可以覆盖辊子裸露的部分,以达到防尘作用.1.2.4辊系辊系分为活动辊系与固定辊系每个辊系由堆焊有一
3、定厚度硬面层辊轴,自动调心滚子轴承,轴承座,内外轴承盖,定位环,压紧环,密封环,支承环,压盖,唇形密封圈,V形密封圈,端面热电阻等组成。固定辊安在机架上保置位置不变,活动辊通过液压油缸来维持水平位置主轴承是辊系中最核心的部件,我们采用著名轴承制造商,在结构上采用各种措施保证最佳运行状态.轴承座采用最新的吸振结构,减少了不少辊压机的振动.设有温度测温点,可以监控和测量轴承温度.辊轴是经过锻压和热处理过,在其表面附着有抗磨损堆焊层.焊接技术来自世界著名的硬面堆焊专业供应商---英国W•A公司辊压机总体图辊压机驱动侧辊压机总体图辊压机非驱动侧辊压机总体图1.2
4、.5传动装置传动装置由电机、电机底座、电机接套、万向联轴节、防护罩、减速机接套、减速机、锁紧盘等部件组成。为了防止减速机与壳体转动和调节辊轴的位移，两减速机间设置有一个扭力支承，使辊系可以在水平上自由运动。1.2.6 扭力支承行星减速器扭力支承装置结构是二十世纪最新技术,具有均载,吸振和缓冲的作用,并且保证长期使用,维护方便扭力支承由扭力盘,支杆,销轴,关节轴承等零件组成.它的铰链方式可以相互平衡两个扭力盘上产生系统力.1.2.7冷却水系统构成:旋转接头,端盖,水冷管,接管在挤压物料过程中所产生的热量,从辊面到辊轴中心.冷却水通过辊轴中心换热后将热量带走
5、在工艺设计中还可以通过手动流量调节阀来控制其冷却水系统1.2.8减速器润滑系统基本构结:主要由过滤器,冷却器,电动机,螺杆泵(齿轮泵),压力表,热电阻,双金属温度计,安全阀等组成工作原理:(强制润滑)当工作时,油泵---双筒过滤器---冷却器---减速机壳体内---回油过滤器---油泵减速机油站电气控制特点:温度控制:供油回路上装有一只双金属温度计,进行现场温度检测。有一个PT100程序测温点.压力控制:在过滤联接路上设置一个安全阀。对最高压力进行限制。压力值通过设置在供油管路的压力表进行现场监测.过滤压差:在双筒过滤器上有一个双SPL双筒滤油器,在出口
6、有一个压差发讯器,当压差达到0.15MPa时,发出报警值,这时可以采用备用过滤油器.取出原工作滤芯进行清洗.1.2.9液压(加压)系统CLF系列辊压机的液压系统共有三大部份:A,液压油站,B,集成块,C,液压缸A,液压油站(见右:)C,液压缸(略)B,液压集成块(右图)我公司的液压技术是充分吸收国际上先进技术的基础上,开成了独有的液压控制系统.具有如下特点:1,液压油站采用间歇式、随动工作制度.2,工作压力设置在中压范围内,液压元件处于最佳工作状态3,压力跟踪有动态监测系统4,液压系统控制程序是本公司具有独特点控制程序,融合了多项专有技术,调控方式多样化
7、液压系统工作原理：当液压站油位,油温正常,这时液压站具备启动条件.启动油泵----低压运行----(当需要加压时)旁路电磁阀启动----同时加压电磁阀动作-----液压缸加油压力上升----当压力值达到设定值时-----泵转入低压运行------旁路电磁阀和加压电磁阀停止动作.若系统需要加压时----旁路阀,加压电磁阀通电----液压缸加油,当程序需要减压时----减压电磁阀动作----油回油箱组合阀块上设有上安全溢流阀,对液压缸最高工作压力进行了限制组合阀块上设有快速卸压阀,当控制程序需要快卸压时,此电磁阀动作液压系统电气控制特点:油位联锁温度检测(油
8、温采用加热器自动加热)滤芯油压差发讯器(不联锁)压力,辊系位移联合检控系统液压集
