风电球墨铸铁轮毂的质量控制完成课件.ppt

风电球墨铸铁轮毂的质量控制完成课件.ppt

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1、风电球墨铸铁轮毂的质量控制包钢西创机制公司铸铁车间“QC”小组包钢机械设备制造有限公司目录“QC”小组简介选题理由现状调查确定目标原因分析确定主要原因制定对策措施按对策实施效果检查制定巩固措施经济效益活动总结和下一步打算包钢机械设备制造有限公司“QC”小组简介小组名称课题名称成立时间小组类型活动频次包钢西创机制公司铸铁车间“QC”小组风电球墨铸铁轮毂的质量控制2009年12月人员10人现场型活动时间2010年8—12月每月5—6次接受QC教育60小时以上包钢机械设备制造有限公司“QC”小组成员名单任职姓名性别年龄职务文化组长于修斌男28技术员大本组员张金龙男42主任大

2、专组员刘铁男42副主任大专组员侯燕凌女38技术组长大本组员耿丽女53技术员大专组员罗东升男47段长大专组员吕成薪男38副段长大专组员杨春雨男41班长大专组员马占营男41班长大专组员李强男41班长大专包钢机械设备制造有限公司二.选题理由风能是除水电外最有前途的可再生能源,国外已成功应用。我国具有丰富的风能资源,近年来正在大力发展风力发电。风力发电设备上的铸件都是要求很高的铁素体球墨铸铁件,轮毂是风力发电设备的核心部件。轮毂质量对风力发电设备的正常运行起到至关重要性的作用。风力发电机轮毂工作条件非常恶劣,安装在几十米高空,最低工作温度在—20℃到—40℃,工作温度低,工作

3、时风速变化大。轮毂可靠性要求高,必须保证20年不更换,如发生意外失效,则更换费用巨大,加上故障引起的不能发电,损失将更大。因此,我车间QC小组决定以球墨铸铁轮毂的质量控制为课题进行现场攻关。生产现状2009年轮毂总成品率为84%。提高风电球墨铸铁轮毂的合格率选题车间下达质量指标轮毂的成品率达到100%包钢机械设备制造有限公司三.现状调查2009年车间共生产球墨铸铁轮毂32件,每月生产的轮毂质量问题统计如下:生产日期轮毂数量合格数量报废数量合格率(﹪)2009.864266.62009.965183.32009.1076185.72009.1165183.32009.1

4、2770100合计3227584.3轮毂废品统计表以上数据均由车间检查站和技术科共同检查得到。包钢机械设备制造有限公司图2单月合格率我厂生产的球墨铸铁轮毂如果达不到合同要求即视为不合格产品,客户有权拒收。所以在出厂前都要经过检察人员的严格检查,查到不合格产品就按报废处理。球墨铸铁风电轮毂铸件单重6050kg,铁水量8200kg。且球墨铸铁回炉重熔利用率较低。直接造成的经济损失非常严重。因此采取措施提高球墨铸铁轮毂质量已迫在眉睫。2004060801008月9月10月11月12月66.683.383.385.7100包钢机械设备制造有限公司四.确定目标及可行性分析设定目

5、标:2009年的铸件合格率仅为84.3%,根据产品不合格的原因分析,通过QC小组活动,将合格率提高到100%。图3目标值设定包钢机械设备制造有限公司目标可行性分析:分析一:轮毂缺陷统计表图4轮毂缺陷排列图序号缺陷类别数目(次)12345外部缺陷内部缺陷气眼冷隔冒扣部位缩松夹杂皮下气孔1111521合计30包钢机械设备制造有限公司实现目标是可行的☞正确的浇注位置,适当使用内外冷铁;采用适当的补贴;选择合适的浇注温度和浇注速度,在铸件最后凝固的部位放置具有凝固时间长,体积足够大,补缩通道畅通,数量合适的冒口,可适当防止产生表面气孔、皮下气孔和冷隔。☞在冒口位置放置保温冒口

6、或适当增大冒口颈,可防止冒口根部缩松。☞采用使铁液平稳流动的浇注系统,在内浇口位置设置滤渣网。球墨铸铁原铁液中的含硫量要低。在保证石墨化前提下,处理后的残留镁量不能太高。尽量提高金属液的出炉温度。浇包药保持清洁,浇注前壳加入除渣剂。可防止夹杂缺陷。实现目标是可行的包钢机械设备制造有限公司分析二:总结:通过图示内容可得出12月份成品率达到标准要求值100%,所以可以实现下达的质量指标100%是可行的。图5目标值可行性分析图包钢机械设备制造有限公司五.原因分析小组成员从“人、机、料、法、环”五个方面进行了原因分析,针对轮毂缺陷,做了因果图如下:人料法环机铸型未清理责任心不

7、强无成分验证底漏包故障原料不合格冒口径小没有过滤网球化处理不合格冬天天气寒冷球墨铸铁轮毂质量不合格包钢机械设备制造有限公司六.确定主要原因对照因果图,小组找到了6条末端因素,分别是:铸型未清理、责任心不强、无成分化验、底漏包故障、没有滤渣网、冒口颈小。我们对这6项末端因素逐项进行确认:包钢机械设备制造有限公司确认一:铸型未清理验证时间8月10-8月16日地点现场验证方法用吹气管清理型腔负责人吕成新标准无型砂、砂块及涂料块验证无明显型砂、砂块及涂料快,型腔在制型后清理干净结论铸型未清理不是主要原因确认二:责任心不强验证时间8月19-10月30日地点段长

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