滚动轴承解析课件.ppt

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1、第16章滚动轴承§16—0概述一、滚动轴承的构造保持架、外圈、内圈、滚动体、保持架二、滚动轴承的材料三、滚动轴承的特点§16—1滚动轴承的类型与特点一、滚动轴承的主要类型与特点按照接触角向心轴承径向力向心角接触轴承推力角接触轴承推力轴承径向力（主要）轴向力径向力轴向力（主要）轴向力滚子轴承——承载能力高，极限转速低按滚动体形状：球轴承——承载能力低，极限转速高最常用几种：(1)深沟球轴承—6(2)角接触球轴承—7(4)圆柱滚子轴承—N(3)圆锥滚子轴承—3§16—2滚动轴承的代号一、前置代号（字母）——轴承分部件代号L、K、R、NU

2、、WS、GS二、后置代号——轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等（1）内部结构代号C、AC、B——角接触球轴承的接触角（2）密封、防尘与外部形状变化代号（4）轴承的径向游隙（5）保持架代号（6）配置代号（7）其他代号（3）轴承的公差等级精度高————————————→低代号/P2、/P4、/P5、/P6、/P6X、/P0公差等级24566X0—普通级可省略三、基本代号（1）轴承类型(基本代号右起五位)6—深沟球轴承3—圆锥滚子轴承7—角接触球轴承1—调心球轴承N—圆柱滚子轴承5—推力球轴承（2）尺寸系列（基本代号右起三、四位）宽

3、度系列——右起第四位(数字0~9)0系列（正常宽度）可省略有时1系列也可省略直径系列——右起第三位（数字0~9）（3）轴承的内径——右起一二位（数字）a)d=10,12,15,17mm时代号00010203b)d=20～495mm时代号=d／5四、滚动轴承类型的选择工作载荷、转速、支承刚性、安装精度1）n高，载荷小，旋转精度高→球轴承n低，载荷大，或冲击载荷→滚子轴承——角接触球轴承7类（n较高时）同时受Fr和Fa均较大时——圆锥滚子轴承3类（n较低时）Fr较大，Fa较小时Fa较大，Fr较小时——深沟球轴承——深沟球轴承+推力球轴承

4、推力角接触轴承2）主要受Fr——向心轴承主要受Fa，n不高时——推力轴承3）要求n

5、向力方向——有使内、外圈分离的趋势。∴要成对使用、对称安装二、轴承工作时轴承元件上载荷与应力的变化滚动体——不稳定脉动循环变应力固定套圈——稳定的脉动循环变应力三、滚动轴承的失效形式和计算准则主要失效形式：1）疲劳点蚀安装润滑和维护良好2）塑性变形转速很低或作间歇摆动3）胶合磨损润滑不良、密封不严、多尘条件四、计算准则：一般轴承——疲劳寿命计算（针对点蚀）静强度计算低速或摆动轴承——只进行静强度计算高速轴承——进行疲劳寿命计算、校验极限转速。五、滚动轴承的寿命1、基本额定寿命L——同一批轴承在相同工作条件下工作，其中90%的轴承在产

6、生疲劳点蚀前所能运转的总转数L（以106为单位）或一定转速下的工作时数Lh轴承的基本额定寿命　L=1　时，轴承所能承受的载荷（由试验得到）2、基本额定动载荷C106r六、滚动轴承的当量动载荷P（实际载荷）1．对只能承受径向载荷Fr的轴承（N、NA轴承）P=Fr3．同时受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的轴承2．对只能承受轴向载荷Fa的轴承（5和8）P=FaP=XFr+YFaX——径向载荷系数Y——轴向载荷系数七、滚动轴承的寿命计算公式载荷与寿命的关系=3球轴承=10/3滚子轴承——寿命指数代入一组数据求解P=CL=1（106r）或当工作t

7、>120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降∴引入温度系数ft，载荷系数fp当P、n已知，预期寿命为Lh`，则要求选取的轴承的额定动载荷为——选轴承型号和尺寸八、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷Fa的计算1）派生轴向力大小方向a)正装（面对面）适合于传动零件位于两支承之间b)反装（背靠背）适合于传动零件处于外伸端2）实际轴向载荷Fa的确定（1）当轴承2上的轴向力，本身的派生轴向力∴轴承1的实际轴向载荷为轴有向左移动的趋势,轴承1被“压紧”，轴承2被“放松”轴承1上的派生轴向力由　　增大到　　　　

8、,阻止轴左移（2）当轴有右移的趋势，轴承2被“压紧”，轴承1被“放松”轴承2上的派生轴向力由　　增大到,阻止轴右移∴轴承2实际所受的轴向力为轴承1实际所受的轴向力，本身派生轴向力结论：——实际轴向力Fa的计算方法1）分析轴上派生轴向力