全玻璃幕墙施工工艺标准.pdf

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1、7-4全玻璃幕墙施工工艺标准（Ⅳ704）1适用范围本标准适用于建筑工程中层高4m以上的吊挂式全玻璃幕墙工程施工。2施工准备2.1材料：工程中所选用的各种材料，均应符合国家现行产品标准的规定，应有出厂合格证和性能检测报告，其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。2.1.1吊挂玻璃金属龙骨：其主、次龙骨的规格、型号、材质及型材的壁厚，表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700、《合金结构钢》GB/T3077以及《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280、《不锈钢热轧钢板》GB/T4237、《不锈钢冷加工钢棒》GB/T4226、《不锈钢棒》GB/T1220、《铝合

2、金建筑型材》GB/T5237等要求。2.1.2玻璃：全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》GB17841的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm，高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上，吊夹具应符合设计要求，玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。2.1.3夹具：全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。2.1.4结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》GB16776的要求，且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验，试验合格方可使用。2.1.5配件：连接件、角

3、码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求，进行防腐处理。2.2机具设备2.2.1机具：电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。2.2.2工具：玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。2.2.3计量检测用具：水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。2.3作业条件2.3.1主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。2.3.2幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。2.3.3安装幕墙的予埋件经检验合格。2.3.4施工临时用电已供应到作业面，脚手架搭设完毕，并验收合格。2.

4、4技术准备2.4.1熟悉施工图纸及设计说明，校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。2.4.2根据设计要求，结合现场实际情况进行施工深化设计，经设计、建设单位签认后进行翻样，委托加工、定货。2.4.3按要求进行各种材料的进场验收，对有复试要求的材料进行复试，对胶类材料进行相容性试验，收集产品合格证、检测报告等质量证明文件，并向监理报验。2.4.4制作全玻幕墙安装样板，请设计、监理、建设单位进行检验，合格后签字确认。2.4.5编制施工方案，根据样板确定施工做法，对操作人员进行安全技术交底。3操作工艺3.1工艺流程测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→

5、密封注胶→淋水试验及清洗3.2操作方法3.2.1测量放线：根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线，用水准仪、经纬仪和钢尺等1测量用具，测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的的安装固定位置控制线。3.2.2校核预埋件、安装后置埋件：按测设好的各控制线，对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装，与结构之间应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。3.2.3安装钢架：全玻幕墙的吊挂钢架结构梁或板分成品钢架和现场拼装钢架两种。安装时参见图3.

6、2.3示意。3.2.3.1成品（半成品）钢架安装：按照设计图纸的要求，在工厂将钢架加工L75X5角钢完成。运抵现场后按照预定的吊装方案16#槽钢将钢架吊装就位，与已安装好的埋件进行可靠连接，连接可采用螺栓连接或焊吊夹接固定，注意应先调整好位置后再将钢面玻璃泡沫棒架与埋件固定牢固。角钢密封胶3.2.3.2现场拼装钢架安装：各种型钢杆件运至现场后，先按设计图的要求和组L50X5装次序，在地面上进行试拼装并按安装吊顶硅酮结构密封胶顺序编号，然后按顺序码放整齐。安装肋玻璃时按拼装次序先安装主梁，再依次安装图3.2.3钢架安装示意图次梁和其它杆件。主梁与埋件、主梁与次梁以及与杆件之间连接固定方式应

7、符合设计要求，一般采用螺栓连接，也可采用焊接，连接固定应牢固可靠。3.2.4安装边缘固定槽：玻面玻璃装修完成面璃的底边和与结构交圈的泡沫棒密封胶泡沫棒槽钢侧边，一般应安装固定槽，密封胶装修完成面面玻璃通常固定槽选用槽型金属弹性垫块型材。安装时先将角码与结涨栓5#角钢构埋件固定，然后将固定槽与角码临时固定，根据测设槽钢的标高、位置控制线，调整膨胀螺栓好固定槽的位置和标高，检5#角钢查合格后将固定槽与角码焊接固定，施工安装时参见底边节点