X62W万能铣床课件.ppt

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1、《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》—X62W万能铣床电气线路分析及故障排除甄林禹技能大师工作室主讲：关越重点及作业X62W万能铣床工艺过程（了解）X62W万能铣床电气控制原理分析：1.画出X62W万能铣床电气控制原理图（全电路）2.画出X62W万能铣床主轴控制局部电路并分析其工作过程。3.画出X62W万能铣床非圆工作台进给控制局部电路并分析其工作过程。4.画出X62W万能铣床圆工作台进给控制局部电路并分析其工作过程。主轴铣刀工作台升降台上下前后左右一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现1.控制要求1）顺铣、逆铣控制：顺铣、逆铣由主轴电动机正反转控制，由于

2、不常用，由组合开关SA5通过改变相序实现。2）齿轮可靠啮合控制：主轴电动机变速由齿轮箱控制，但需要瞬时冲动以便齿轮可靠啮合。电气控制即实现点动控制，由行程开关SQ7实现。一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现注：主轴变速冲动过程变速手柄凸轮变速盘弹簧杆行程开关SQ7253变速：通过变速盘改变变速箱的齿轮比，实现主轴转速的改变。（不属于电气变速）齿轮啮合控制：变速后主轴电动机需要反向冲动使齿轮可靠啮合。变速后需重新启动，按SB3、4。一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现注：主轴变速冲动过程主轴电机停止控制过程主轴电机M1断电SQ7（2、3）断开KM1线圈失电

3、主轴电机M1反接制动SQ7（2、5）闭合KM2线圈得电主轴电机M1停止SQ7（2、3）闭合KM1线圈无法得电（KM1自锁点断开）手动机械调速主轴电机M1反向冲动SQ7（2、5）瞬时闭合KM2线圈得电下压手柄，拉到前面，未到第二道槽。手柄拉到第二道槽转动变速盘，选择需要的转速手柄从第二道槽推回原始位置凸轮对行程开关不起作用一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现1.控制要求3）能实现制动停车：考虑反接制动电流过大，串不平衡电阻R。采用电源反接制动用接触器KM2实现。4）能实现两地控制启动停止：启动按钮SB3、SB4的常开触点并联、停止按钮SB1、SB2的常闭触点串联实现两

4、地启动、停止控制。用停止按钮SB1、SB2的常开触点并联实现两地反接制动。一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现1.控制要求5）主轴电动机的过载保护：用热继电器FR1实现6）速度继电器KS的控制速度继电器与主轴电动机同轴，当主轴电动机转速低于120r/min,KS-1、KS-2断开。（n＞120r/min,KS-1、KS-2闭合，为反接制动做准备）一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现附图：原理图顺、逆铣M13~KM1KM2RSA5FR1nnFR110SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4KM12345678910nnFR1

5、10SQ7SB1SB2KS-1KS-2KM1KM2KM2KM1KM2SB3SB4KM12345678910KSPE接FU1附图：与主轴控制有关的主令电器两地启动两地启动两地停止正反转显示变速冲动顺铣逆铣控制两地停止附图：与主轴电机有关电器附图：电动机柜（主轴电动机）速度继电器速度继电器KS-1、KS-2测试点主轴电动机测试点一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现2.控制实现1）主轴电动机控制的主电路：（1）主轴电动机的保护*用FU1实现短路或严重过载保护。*用热继电器FR1实现一般过载保护。（2）主轴电动机正反转控制*KM1、KM2接触器通过改变相序，实现电源反接制动

6、。*SA5组合（倒顺）开关，改变相序，实现主轴电机的顺铣、逆铣、及停车控制知识点FU1的计算知识点FR1的整定知识点串电阻？知识点对控制电路影响？一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现2.控制实现（3）速度继电器*作用：用于三相异步电动机反接制动的控制电路中。在电机转速接近零时立即发出信号，切断电源使之停车（否则电动机开始反方向起动）*结构：速度继电器主要由定子、转子和触点三部分组成。速度继电器的轴与电动机的轴相连接，转子固定在轴上，定子与轴同心。知识点无速度继电器反接制动能否实现？一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现2.控制实现*原理：当电动机转动时，速度继

7、电器的转子随之转动，绕组切割磁场产生感应电动势和电流，此电流和永久磁铁的磁场作用产生转矩，使定子向轴的转动方向偏摆，通过摆锤拨动触点，使常闭触点断开、常开触点闭合。当电动机转速下降到接近零时，转矩减小，摆锤在弹簧力的作用下恢复原位，触点也复位。。知识点了解一.主轴电动机（铣刀）对电气控制的要求及实现2.控制实现2）主轴电动机的控制电路：（1）主轴电动机正转（顺铣）启动*SA5置主轴正转“1”→合上QS（FU1、FU2、FU3正常）→按下SB3（SB4）→KM1线圈获电且自锁→主轴电动机正转（顺铣）。*KM1获电回路