高炉炼铁工艺及强化操作课件.ppt

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1、6高炉炼铁工艺及强化操作内容提要6.1高炉炼铁生产的原则6.2高炉操作制度6.3高炉强化冶炼的技术措施优质、低耗、高产、长寿、高效益6.1高炉炼铁生产的原则各类因素之间关系的分析1)产量和消耗之间的关系2)效益与产量、消耗之间的关系3)产量与高炉寿命、效益之间的关系4)产量与质量之间的关系产量和消耗之间的关系ηv(t铁/m3·d)＝I(t焦/m3·d)/K(t焦/t铁)高炉有效容积利用系数＝冶炼强度/焦比为了使高炉产量↑有4种途径：☆I不变，K↓☆K不变，I↑☆随I↑，K有所↓☆随I↑，K有所↑(一般不采用)对一个实际高炉而言存在与最低焦比相适宜的冶炼强度I适ηv＝I/K冶炼强度

2、和焦比之间的关系I焦比产量I适焦比产量ImaxII适时：煤气流速过大冶炼强度和焦比的关系分析炉况恶化→焦比↑中心过吹或管道行程△P↑I适是随冶炼条件的改善不断增大的适宜的冶炼强度焦比12345随着冶炼条件改善，既可提高I适，同时又降低K。适宜冶炼强度和焦比的关系各类因素之间关系的分析1)产量和消耗之间的关系2)效益与产量、消耗之间的关系3)产量与高炉寿命、效益之间的关系4)产量与质量之间的关系最大效益的获取效益与产量、消耗之间的关系成本S盈利性A生铁成本出厂价C盈利性A＝P(C

3、－S)盈利亏损P0P产量→生铁最低成本在P0产量下获得企业最大效益在P（>P0）时获得原因P>P0，而市场正是生铁供不应求时，单位成本在P>P0附近，升高幅度很小；单位生铁利润（C－S）减少的幅度小于产量（P）增加的幅度；A＝P（C－S）仍可达到最大。效益与产量、消耗之间的关系(A)在钢铁的需求大于供给的情况下I=Imax(>I适)时，单位成本最低。原因此时产量（P）最高；随P↑,单位成本中不随时间变化部分的费用总和↓在K＝f(I)的最低处，随I增大，K上升幅度不大；这时：多消耗的焦炭费用<被节省下来的加工费用。在钢铁的需求小于供给的情况下效益与产量、消耗之间的关系(B)I=I适

4、(

5、之间的关系产量与质量之间的关系铁水质量的主要指标铁水含硫铁水温度I过高时，炉料停留时间↓脱硫反应能力↓加热不充分[S]↑T铁↓6.2高炉操作制度高炉四大操作制度装料制度送风制度造渣制度热制度装料制度炉料装入炉内方式的总称，包括料线高低、批重大小和装料顺序；不同炉料对煤气流的阻力有差异；炉料在高炉横截面上的分布状况影响煤气流的分布；煤气流分布直接影响矿石的下降、还原、软化熔融等。炉料性质对布料的影响（A）炉料的粒度（不同粒度的混合料）大块炉料易于滚落到堆角由于堆角处料层薄，相对透气性好；小块炉料则多集中在堆尖由于堆尖处料层厚，相对透气性差。炉料性质对布料的影响（B）炉料的粒度（同一

6、粒度的炉料）大粒度的自然堆角小易于滚落到炉子中心小粒度的自然堆角大易于集中在炉子边缘炉料性质对布料的影响（C）炉料的种类焦炭的实际堆角小滚落到炉子中心的趋势大中心气流相对发展矿石的实际堆角大集中在炉子边缘的趋势大边缘气流相对抑制高炉炉顶装料设备料车－－钟式P·W－－无钟式影响炉顶装料状况的因素可变因素布料器工作参数料线高度料批大小装料顺序固定因素a、布料设备参数1、布料器形式2、炉喉高度和直径3、大钟与炉喉间隙4、大钟倾角及速度5、无钟炉顶参数b、炉料特性堆比重,堆角,粒度,外形装料制度控制炉内煤气流分布又称为:上部调剂或上部调节炉料装入炉内方式的总称可变因素(l)料线的定义钟式

7、炉顶－大钟在开启位置时的下沿至料面的垂直距离无钟炉顶－旋转溜槽在最小夹角时其出口至料面的垂直距离料线高低对布料的影响图示如图，碰撞点为2.66m。其与炉料性质，大钟尺寸等因素有关。在碰撞点以上（炉况正常）料线愈高，炉料堆尖离炉墙愈远发展边缘气流，抑制中心气流在碰撞点以下（炉况失常）炉料先与炉墙碰撞，布料混乱正常情况下高料线压制中心气流；低料线压制边缘气流。料线对布料的影响(2)炉料批重定义炉料是分批加入高炉的。每批矿石的重量称为矿石批重；每批焦炭的重量称为焦炭批重。炉料批重对布料