生产铝挤压型材成本研究_陈鹏.pdf

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1、【科技与管理】TechnologyAndManagement2013年第10期(总第438期)上生产铝挤压型材成本研究陈鹏(上海交通大学安泰经济与管理学院电子信息与电气工程学院,中国上海200030)摘要:本文介绍了铝挤压型材的主要生产流程和工艺,并探讨了铝型材的各个生产环节的成本组成和分析,为铝型材生产企业和使用企业提供基础成本的决策依据。关键词:成本建模;制造成本分析;铝型材生产中图分类号:F270文献标志码:A文章编号:1000-8772(2013)27-0221-02系和6系合金,这四个系列的合金硬度适中,较为容易挤压,其0引言中6系合金约占整个铝型材市场的80%左右。此

2、外,2系和7铝是世界上产量和用量仅次于钢铁的金属,具有重量轻、系合金也又广泛的应用范围,特别是7系合金,在航空航天行导电性好、导热性高、可塑性(易拉伸、易延展)、耐腐蚀性等优业中应用较多。这两类合金由于硬度较高,挤压难度较大。良特性,被广泛应用于建筑、装饰、交通运输、航天航空、电器设铝型材的生产主要分为7个部分:熔铸、挤压、淬火、拉直、备、电子消费品、石油化工、能源动力、产品包装等各个行业,成锯切、时效、质量控制。为发展国民经济与提高人民物质文化生活的重要材料之一。目熔铸工艺前,铝在许多应用领域已逐步取代了钢、铜、铁等传统金属,成物料经高温熔化后,直接浇铸成制品的方法。一般是在电

3、为支撑全球经济发展和人类文明进步的重要金属材料之一。[1]弧炉内溶化,然后浇注入耐高温的铸型中,再经冷却结晶、退火铝在所有金属中蕴藏量最为丰富,是地球地壳蕴藏量最丰或切割制成制品。生产中主要通过控制熔化的气氛、熔融温度富的第三大元素,仅仅少于氧和硅,越占地球固体表面重量约和冷却条件,以保证高的生产效率、析晶符合要求和形成网络8%。通常用于加工的铝包括以原料铝土矿熔炼而成原铝,还有结构。铝型材的主要生产原材料为铝锭,而铝锭具有公开的交由废金属制成的再生铝。铝加工是将铝锭(或再生铝)通过熔易市场和标准报价,所以本文对于整个铝型材成本的分析将从铸、压制、挤压和表面处理等多种工艺和流程,

4、生产不用的最终熔铸开始。熔铸是指将铝锭加工为铸棒的过程。简单的说,就是产品供给各个行业使用。铝加工材按其加工工艺和用途的不同将铝锭融化为铝水后,根据产品要求和编号,添加其他合金成细分为铝型材(包括型材、棒材、管材)和铝板带箔两大类。分,加入熔炼炉进行除气、除渣等精炼手段,再通过深井铸造系随着科学技术的进步和经济的飞速发展,在全球经济一体统,冷却铸造成各种规格的铸棒。化与大力提高投资回报率的经营思想推动下,一方面加大结构调挤压工艺整力度,另一方面开展了一场向科技研发大进军的热潮。以求更合挤压是型材成型的手段。先根据型材产品断面涉及、制造理更均衡地利用与配置资源;不断扩大铝工业的规模

5、;增加铝材出磨具、利用挤压机把预加热好的圆铸棒从模具中挤出成型。的品种与规格;提高产品的科技含量并拓展其应用范围;大幅度淬火工艺降低能耗、改善环保;大幅度降低成本与提高经济效益;不断加强铝将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸材部分替代钢材成为人民生活和经济部门基础材料的地位。[2]入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐1铝挤压型材的生产磨性,因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件1.1铝型材的产业链(如齿轮、轧辊、渗碳零件等)。在铝挤压工艺中,淬火工艺通常铝型材的整个产业链覆盖了铝矿的

6、开采、氧化铝的提炼、是指通过风冷、水冷或喷雾等冷却方法将挤压后的铝型材进行煤矿、发电、电解铝的生产、铸棒的熔铸、铝挤压、型材的加工、冷却,使得铝型材结构更加均匀,提高铝型材的质量。型材的表面处理等。图1是产业链结构图。拉直工艺淬火完成之后,需要对型材进行拉直处理。具体工艺为通过拉直机对型材两头施加拉力并持续几秒钟,以释放材料冷却产生的应力。在完成型材的拉直处理后即可进入锯切工序。锯切工艺在拉直工艺之后,会进入到锯切工序。铝型材生产行业中图1产业链结构图最为常用的是利用高速旋转的圆锯进行切割,通常还会配置量1.2铝型材的生产工艺具以确定锯切长度。另外,如果材料的宽度和厚度允许,可以

7、采目前最流行的铝型材的生产技术采用的是热挤压技术。铝用一次锯切多条铝型材的办法,以提高效率。以及加入合金成分是理想的挤压材料。最常被采用的铝挤压技时效工艺术为“前向挤压”技术,而铝型材中主要以标号为1系、3系、5指合金工件经固溶处理,冷塑性变形或铸造,锻(下转261页)收稿日期:2013-09-12作者简介:陈鹏(1985-),男,贵州贵阳人,上海交通大学安泰经济与管理学院,电子信息与电气工程学院双学位硕士研究生,研究方向:企业管理、供应链管理、项目管理。221CCHINESE&

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