熔体流动速率测试结果影响因素的分析.pdf

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1、管理创新熔体流动速率测试结果影响因素的分析赵悦（中沙（天津）石化有限公司化验中心300270）摘要：利用熔体流动速率仪测定熔体流动速率，在测试过程体流动速率仪不断改进以提高温度控制。为了克服炉体底部散中，树脂类型、操作条件以及仪器自身特性等因素对分析结果都热问题，加大下端加热器的功率，并且将整套装置包含在加热器有影响。经分析得出熔体流动速率测试要点，通过有效控制减小内部，口模处于下加热器的中央位置，有力的保障了口模位置的测试误差，增加测试结果的准确性。温度；加长顶端的加热器，保证距离口模上端40mm以上的温度关键词：熔体流动速率；影响因素均匀性；若料

2、筒上端温度偏低，当高熔指样料快速流出时，上部分熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性，样料的温度来不及升高，流速减缓，测试数据将会明显偏低。是聚合物分子量和流动性能的一项重要指标，对保证热塑性塑料（5）温度波动及其制品的质量、调整生产工艺，有重要的指导意义。在塑料产温度高，测量结果高；温度低，测量结果低。为避免该因素的品及中间控制过程中，控制熔体流动速率尤为重要，因此影响其影响，温度波动尽可能小（±0.2℃）。温度的影响是至关重要的，测定结果的因素也成为我们关注的内容。因此，在测试过程中严格按照标准中规定的温度进行测试。一、熔体流动速率测

3、试方法（6）试验环境1.熔体流动速率定义：熔体流动速率是指热塑性塑料在一定试验环境在标准中没有给出具体要求，应该在温度波动小的温度和负荷下，熔体每10min通过标准口模的质量。环境下，有利于炉体的控温。2.测试方法（7）热降解该测试方法通过切段装置，按照设定的时间间隔进行切段，聚合物在料筒中受热降解，特别是空气中的氧气更加速热降然后通过称量切段质量，最终计算熔体质量流动速率。质量法的解效应，使熔体粘度降低，从而加快流动速率。为避免该因素的测量范围为：(1-100)g/10min，随着流速的增加切段的时间间隔影响，尽量将料筒内的试料压实，减少空气。还可

4、以加入一些抗将不断缩短。氧剂，或者通入氮气保护，这样可以使热降解减到最小。测试应满足以下条件：针对不同的聚合物，测试试样要进行相应的稳定化处理。例l每段挤出料的长度在10—20mm之间如对于高密度聚乙烯粉料：在分析之前应使聚合物粉末稳定以防l切段时间间隔不应超过240s降解。用一个试验天平，称量0.2克的B225，并向一个合适的容l总测试时间不应超过25min器中加入99.8克的样本粉末。使用混合器搅拌30秒。l测量结果的单位：g/10min（8）试样中水分或挥发性组份二、熔体流动速率的影响因素及分析吸湿性或含有挥发性组分的试样在高温下产生气泡，同时

5、会1.试验结果的影响因素起到增塑的作用,使样条含有气泡无法取样和熔体流动速度加（1）弹性因素快。同时会影响测定结果的重复性。为避免该因素的影响，在测弹性因素是指熔体的粘弹性。为避免该因素，在试料加入料试前先干燥处理,去除水分和挥发性组分。标准没有具体规定，筒后，先加上负荷，使熔体的弹性得到一定的衰减。此因素造成要根据材料的具体要求进行。测试结果偏低。（9）口模尺寸在GB/T3682-2000中6.2-6.3的操作就是为避免该因素影口模内径为：2.095±0.005mm，高度为8.000±0.025mm。响。根据预先估计的流动速率，将3-8g样品装入料

6、筒。装料时，在标准负荷下，如果口模的尺寸不对，将会导致剪切应力变化，从用装料杆压实样料，对于氧化降解敏感的材料，应尽可能避免接而影响试验结果。利用塞规来测量口模是否合格，即量规触空气，在1min内完成装料过程。根据材料的流动速率，将加负2.090mm一端可通过,2.l00mm一端不能通过的口模可用。荷或未加负荷的活塞放入料筒。（10）料筒、活塞和口模的表面粗糙度（2）容积效应料筒、活塞和口模的表面粗糙度小于0.25μm。测量过程中，熔体流速逐渐增大，表现为挤出速率与料筒中活塞杆、料筒内壁和口模内壁表面粗糙度大于0.25μm，活塞熔体高度有关，熔体与料

7、筒有粘附力，该力阻碍活塞杆下移。为杆在负荷的作用下，向下运动的阻力增大；而且使用一段时间后，避免该效应，应在同一高度截取样条。活塞杆表面和导向套内壁会沉积一层焦化物，如果不及时清洗，在GB/T3682-2000中3.1.3在活塞杆上应刻有两条相距将导致活塞杆和导向套之间配合过紧，产生较大的摩擦；口模内30mm的环形细参照标线，当活塞头底部与模口上部相距20mm孔壁沉积焦化物；都会影响试验结果。因此每次试验后，必须用时，上标线与料筒口齐平，这两条标线作为测量时的参照点。纱布擦净标准口模、活塞和料筒，模孔用直径合适的清针趁热将（3）炉体铅直余料顶出后擦净

8、。保持炉体的垂直是确保测试准确度的一个重要因素。安装三、熔体流动速率测试要点并保持料筒垂直的方法是：通过调整