齿轮检测中心 齿轮检测报告参考文档.pdf

《齿轮检测中心 齿轮检测报告参考文档.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、第11章圆柱齿轮公差与检测教学提示：齿轮传动是机械传动中的一个重要组成部分，它起着传递动力和运动的作用。由于其传动的可靠性好、承载能力强、制造工艺成熟等优点，该传动齿轮广泛应用于机器、仪器制造业。教学要求：本章要求学生通过学习，明确齿轮传动的应用要求，熟悉与应用要求相对应的评定指标的含义及表示代号，掌握齿轮精度等级的表达方法、评定指标的检验方法、传动精度的设计方法。11.1齿轮的应用要求及加工误差分类齿轮传动机构是指组成这种运动装置的齿轮副、轴、轴承、箱体等零部件的总和。而齿轮传动的质量不仅取决于运动装置的齿轮副、轴、轴

2、承、箱体等零件的制造和安装精度，还与齿轮本身的制造精度及齿轮副的安装精度密切相关。随着现代生产和科技的发展，要求机械产品在降低自身重量的前提下，所传递的功率越来越大，转速也越来越高，有些机械对工作精度的要求越来越高，从而对齿轮传动精度提出了更高的要求。因此，研究齿轮误差对齿轮使用性能的影响，研究齿轮互换性原理、精度标准以及检测技术等，对提高齿轮加工质量有着十分重要的意义。11.1.1齿轮传动的应用要求由于齿轮传动的类型很多，应用又极为广泛，对不同工况、不同用途的齿轮传动，其应用要求也是多方面的。归纳起来，应用要求可分为传

3、动精度和齿侧间隙两个方面。而传动精度要求按齿轮传动的作用特点，又可以分为传递运动的准确性、传递运动的平稳性和载荷分布的均匀性三个方面。因此，一般情况下，齿轮传动的应用要求可分为以下四个方面。1.传递运动的准确性传递运动的准确性是指齿轮在一转范围内，产生的最大转角误差要限制在一定的范围内，使齿轮副传动比变化小，以保证传递运动的准确性。齿轮作为传动的主要元件，要求它能准确地传递运动，即保证主动轮转过一定转角时，从动轮按传动比转过一个相应的转角。从理论上讲，传动比应保持恒定不变。但由于齿轮加工误差和齿轮副的安装误差，使从动轮的

4、实际转角不同于理论转角，发生了转角误差Δϕ，导致两轮之间的传动比以一转为周期变化。可见，齿轮转过一转的范围内，从动轮产生的最大转角误差反映齿轮副传动比变动量，即反映齿轮传动的准确性。·190·互换性与测量技术基础2．传动的平稳住传动的平稳性是指齿轮在转过一个齿距角的范围内，其最大转角误差应限制在一定范围内，使齿轮副瞬时传动比变化小，以保证传递运动的平稳性。齿轮在传递运动过程中，由于受齿廓误差、齿距误差等影响，从一对轮齿过渡到另一对轮齿的齿距角的范围内，也存在着较小的转角误差，并且在齿轮一转中多次重复出现，导致一个齿距角内

5、瞬时传动比也在变化。一个齿距角内瞬时传动比如果过大，将引起冲击、噪声和振动，严重时会损坏齿轮。可见，为保证齿轮传动的平稳性，应限制齿轮副瞬时传动比的变动量，也就是要限制齿轮转过一个齿距角内转角误差的最大值。3．载荷分布的均匀性载荷分布的均匀性是指在轮齿啮合过程中，工作齿面沿全齿高和全齿长上保持均匀接触，并且接触面积尽可能的大。齿轮在传递运动中，由于受各种误差的影响，齿轮的工作齿面不可能全部均匀接触。如载荷集中于局部齿面，将使齿面磨损加剧，甚至轮齿折断，严重影响齿轮使用寿命。可见，为保证载荷分布的均匀性，齿轮工作面应有足够

6、的精度，使啮合能沿全齿面(齿高、齿长)均匀接触。4.齿轮副侧隙的合理性齿轮副侧隙的合理性是指一对齿轮啮合时，在非工作齿面间应留有合理的间隙，否则会出现卡死或烧伤现象。齿轮副侧隙(见图11.1)对储藏润滑油，补偿齿轮传动受力后的弹性变形和热变形，以及补偿齿轮及其传动装置的加工误差和安装误差都是必要的。但对于需要反转的齿轮传动装置，侧隙又不能太大，否则回程误差及冲击都较大。为保证齿轮副侧隙的合理性，可在几何要素方面，对齿厚和齿轮箱体孔中心距偏差加以控制。图11.1齿轮副侧隙齿轮在不同的工作条件下，对上述四个方面的要求有所不同

7、。例如，机床、减速器、汽车等一般动力齿轮，通常对传动的平稳性和载荷分布횱均匀性有所要求；矿山机械、轧钢机上的动力齿轮，主要对载荷分布的均匀性和齿轮副侧隙有严格要求；汽轮机上的齿轮，·190·第11章圆柱齿轮公差与检测·191·由于转速高、易发热，为了减少噪声、振动、冲击和避免卡死，对传动的平稳性和齿轮副侧隙有严格要求；百分表、千分表以及分度头中的齿轮，由于精度高、转速低，要求传递运动准确，一般情况下要求齿轮副侧隙为零。11.1.2齿轮加工误差的来源与分类1.齿轮加工误差的来源齿轮的加工方法很多，按齿廓形成原理可分为仿形法

8、和展成法。仿形法可用成形铣刀在铣床上铣齿；展成法可用滚刀或插齿刀在滚齿机、插齿机上与齿坯作啮合滚切运动，加工出渐开线齿轮。齿轮通常采用展成法加工。齿轮在各种加工方法中，齿轮的加工误差都来源于组成工艺系统的机床、夹具、刀具、齿坯本身的误差及其安装、调整等误差。现以滚刀在滚齿机上加工齿轮为例(图11.2)，分析加工误差的