形位公差培训讲义

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1、公差概述经过机械加工后的零件，由于机床夹具、刀具及工艺操作水平等因素的影响，零件的尺寸和形状及表面质量均不能做到完全理想而会出现加工误差。尺寸误差几何形状误差相互位置误差表面粗糙度加工误差公差概述机械加工公差尺寸公差形状公差位置公差公差是零件几何参数允许的变化范围。公差是产品设计时给定的基本概念公差概述在机械制造业中，零件的互换性是指在同一规格的一批零（部）件中，可以不经选择、修配或调整，任取一件都能装配在机器上，并能达到规定的使用性能要求。零（部）件具有的这种性能称为互换性。能够保证产品具有互换性的生产，称为遵守互换性原则的生产。公差概述1．完全互换性2．不完全互换性3、互换性基本概念一

2、、极限与配合基本术语和定义二、极限与配合概念三、极限与配合的应用第一部分：极限与配合基础1.1孔和轴一、极限与配合的基本术语和定义1．孔：指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由两平行平面或切面形成的包容面）。2．轴：指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。1.2尺寸1．基本尺寸2．实际尺寸3．极限尺寸一、极限与配合的基本术语和定义1.3尺寸偏差与公差1．尺寸偏差（简称偏差）是指某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差。实际偏差：实际尺寸与基本尺寸的代数差。2．尺寸公差（简称公差）尺寸公差是允许尺寸的变动量。一、极限与配合的基本术语和定义一、极限与配合

3、的基本术语和定义2.1.4零线与公差带1．零线它是在公差配合图解中，确定偏差的一条基准直线，即零偏差线。2．尺寸公差带它是由代表上下偏差的两条直线所限定的一个区域。一、极限与配合的基本术语和定义公差带图：一、极限与配合的基本术语和定义二、极限与配合概念2.2极限与配合国家标准的组成与特点2.2.1标准公差系列1．标准公差：国标规定用以确定公差带大小的任一公差。3．公差等级：标准公差共分20级：IT01、IT0、IT1、IT2、…到IT18。二、极限与配合概念2.2.2基本偏差系列1．基本偏差代号及其特点2．配合制（1）基孔制（2）基轴制1基本偏差系列①基孔制二、极限与配合概念二、极限与

4、配合概念②基轴制③非基准制配合二、极限与配合概念二、极限与配合概念2.2.3配合配合--基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系。二、极限与配合概念2.2.3配合1．间隙配合2．过渡配合3．过盈配合间隙配合二、极限与配合概念过盈配合：二、极限与配合概念过渡配合：二、极限与配合概念配合公差:允许间隙或过盈的变动量称为配合公差。间隙配合：Tf=︱Xmax-Xmin︱过盈配合：Tf=︱Ymax-Ymin︱过渡配合：Tf=︱Xmax-Ymax︱配合公差=轴公差+孔公差Tf=TD十Td二、极限与配合概念二、极限与配合概念2.2.4国标中规定的公差带与配合1．国标中规定的公差带2．国标中规定的

5、配合二、极限与配合概念2.2.5一般公差简介一般公差是指在车间一般加工条件下可以保证的公差，是机床设备在正常维护和操作情况下能达到的经济加工精度。采用一般公差时，在该尺寸后不标注极限偏差或其他代号，所以也称为线性尺寸的未注公差。二、极限与配合概念2.2.6极限与配合在技术图样上的标注孔、轴公差带用基本尺寸、基本偏差代号与公差等级数字表示（省略IT）。如φ30H7表示基本尺寸为φ30、标准公差等级为IT7级、基本偏差代号为H的孔公差带；φ30f6表示基本尺寸为φ30、标准公差等级为IT6级、基本偏差代号为f的轴的公差带。如果这对孔和轴组成配合，则表示为φ30H7/f6。三、极限与配合应用3.

6、1公差等级的确定三、极限与配合应用3.2配合种类的选择公差带组成两要素大小--标准公差位置--基本偏差第一部分：极限与配合基础小结2.3公差原则第二部分:形状和位置公差及其检测2.1形位公差概述2.2形位公差及其检测形位公差的概念：为了满足零件的使用要求，保证零件的互换性和制造的经济性，设计时必须合理控制零件的形位误差，即对零件规定形状和位置公差（简称形位公差）。第二部分形状和位置公差及其检测2.1形位公差概述第二部分形状和位置公差及其检测2.1形位公差概述2.1.1形位公差的研究对象1．按存在的状态可分为2．按结构特征可分为3．按要素在形位公差中所处的地位可分为4．按被测要素的功能关系可

7、分为理想要素实际要素被测要素单一要素关联要素基准要素轮廓要素中心要素理论正确尺寸第二部分形状和位置公差及其检测第二部分形状和位置公差及其检测2.1.2形位公差的特征项目和符号2.1.3形位公差的含义和特征1、含义：形位公差是一个以理想要素为边界的平面或空间的区域。2、特征形状大小t方向位置第二部分形状和位置公差及其检测第二部分形状和位置公差及其检测3、形位公差标注第二部分形状和位置公差及其检测1）框格指引线指引线要垂直于