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1、全面實施精益生產方案之Lean生產之JIT(Justintime)Lean英語作形容詞用為“瘦的”之意，LeanProduction為精實生產之意。Leanthink為精細思想Lean就是消除公司內一切不必要的資源浪費，更高效地創造价值。Lean簡介實施Lean生產的目的在這個科技不断创新,售价持续降低、成本不斷上升,國際競爭及產業競爭剧烈的時代.為了公司的持續性發展,將不經濟,不平衡,不合理的工作去除，資源能得到合理有效的利用也為了給客戶提供更滿意且質素更高的服務和使員工工作更舒適,效率更高以期達到优化企业流程，消除各種浪费，提高产品品质，降低生產成本，缩短交货
2、周期，使企业生产性倍增，打造具有国际竞争力的组织机构，实现利润的最大化。观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神及5S，持续改进设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动生产设备布局多技能员工小批量生产缩短生产周期均衡混流生产看板拉动准时化生产库存降低消除浪费降低成本全面质量管理全面生产维护精益企业构筑精益企业之屋生產部門組織結構及分工開料散件組油邊車位,台面,五金包裝主要包括物料開裁,啤位,鏟皮,修正等工作主要包括所有的散部件粘,油,壓等加工工作後直接送油邊或車間生產,無需再送到車間進行散件加工後再送油邊再返回車間等(所有離開一樓開料的部件,盡可能的不要再返回到一
3、樓開料部)主要負責油邊及磨邊砂邊工作，建議將噴膠工作分配到車間自行負責主要包括針車準備組,針車主線,台面準備組,台面主線,五金準備組,五金主線,散件手針線,散件主線拉線剪線主要包括產品清潔,查檢,裝配,包裝,裝箱等產前準備工作产品在设计开始IE及開發部專業人員就需把质量，工藝制程,物料流程及設備等问题考虑进去，保证每种产品只能严格地按照正确的方式加工和装配，避免到生产過程中才出現這或那的困擾及可能发生的错误(此類工作由改善組小組討論決定)，且制作出工藝標準，工序標準，標準工時，流程排程圖，人力預算等資料按客人所要求之貨期及公司實際生產情況再用IE工時計算一份合理的
4、總生產計划,部門生產計劃,各線每天生產計劃,各工種生產計劃,各員工生產計劃.並需生產總監,生產經理,計劃主管提前一個月組織會議共商確認並簽定生產計劃根據生產總計劃,做一份詳細的開料計划,需詳細注明周,單號,款號,顏色,總數,批號,序號,每批需完成數量,開料需完成日期,實際送貨到車間日期.並需車間,計劃,開料提前3個周組織會議共商確認並簽定，並需嚴格按此計劃運作執行車間,開料每周需開會討論此計划,確定後按此計劃開料計劃根據開料計劃數量配套開裁物料,並需規范每紮物料數量及使用規范的物料傳單標示清晰相關信息,且需綁紮在物料面上移送到配套中心查檢質量及數量並需按1.2.3
5、…順序,直到此紮物料完成加工工作方可扔掉.啤料紮料標準物料查檢貼號標準如需配色之皮料需貼上流水標號且(袋配套),規范每紮數量,配套裝好,並完整綁紮好物料信息傳單,配套中心查檢質量及數量後需需綁紮好原物料傳單,直到此紮物料完成加工工作方可扔掉.配套中心查檢完成後需根據開料計劃批號數量配套備好存放於配套中心物料存放區,不可擅自送到車間.並需使用規范的批量物料傳單標示清晰完成日期,貨期,單號,款號,顏色,數量,批號.(需按1.2.3….的紮號順序配套備料)配套備料配套備料進度統計按每2小時時段統計配套備好之產量並填寫到生產看板,目標是多少,實際產量是多少,差異多少,人數
6、,有無停工時,合格率,並需主管簽名確認及將車間所存之問題填寫到備注欄由此各管理能透明了解生產情況是否正常?是否跟上計劃,是否需作出調節?生產線布局規劃圖主線為U形流水線準備組散件組將車間的生產線分段布局,各分為散件組,準備組,主線三段生產,IE在款上線前將根據計劃部所定之目標計算出各小組每時段的生產目標,每日生產目標,所需人數,及設備,按IE制定出的流程圖預先排定生產流程線,使在生產時，貨物自動流動，而無需員工拿貨走動之時間上貨站成品站車間拉料標準車間需按開料計劃批量數量提前4小時通知配套中心需拉料,配套中心可在收到通知後4小時按批號順序送料到車間,車間收取物料後
7、需設立物料專放區按順序存放,並需按先進先出的做法發貨給生產員工生產車間在收取物料後需按袋的結構及部件的工藝復雜度安排合理的生產順序,並按計劃跟進產量腰帶1手挽2角貼及下貼3里袋內部件4前后幅5側圍及底6散件加工順序各車間應根據生產計劃安排散部件的合理生產程序,並按計劃備好準時供給下一環節生產，以下為提意流程及時間油色散件,台面散件,針車散件提前4天生產<600套>台面準備提前3天生產<600套>預存備好<600套>每2個小時上貨給主線<100套>針車準備組提前2天生產<600套>散件及準備加工流程及時間散件及準備組加工好後需按每2小時時段收回到備貨區按計劃數量及批
8、數備好散件
