工厂班组长综合管理(美的工厂培训资料)课件.ppt

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1、班组长综合管理技能授课讲师：授课时间：目录（一）、班组长在制造企业中的角色（二）、班组长的日常管理工作（三）、生产过程中的核心业务（四）、车间目标管理（五）、其他管理项目一、班组长在制造企业中的角色班组长是制造企业的基本细胞，是企业管理的基础。同时，班组长是企业中人数相当庞大的一支队伍，班组长在制造企业的角色定位和综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施，因此班组长责任和角色至关重要。班组长的现状什么叫干部？干﹕有干劲的﹑干净的﹑干练的=我们要的是有干练的思维﹑冲天的干劲﹑将现场清理干净的干部。部﹕按部就班的﹑布置的﹑

2、部队的=我们要的是有军队一样纪律的按部就班的会布置工作的干部。合起来﹕干部=会指挥的的有干劲的人﹐就是干部﹗班组长的四大角色信息沟通者计划控制者绩效改善者人才培养者班组长的三大任务1、完成目标要求第一线监督者目标：PQCDSM具体做法就是把以下的四项进行优化。人：彻底的贯彻标准作业，促进技能提高措施的落实。物：彻底进行重点质量保证产品管理、场地定位管理、成品管理、报废品管理。设备：促进质量保证管理，配置故障预警。方法：修正标准作业，配置自主校验。质量状况成本状况交期状况100目标达到100%2、工作的标准化及升华·应有的

3、模式·理想的状态·预期结果问题差距什么样的结果好呢？目标结果如何？现状·实际的模式·预想中的状态·预想不到的结果改善的心得l改革无限。总想着现在还很差l说干就干，多说无用l不让金钱溜走，以智慧取胜l化解问题。多问五次“为什么”l抛开所有固定的观念千斤顶原理------持续累加的小变化也可创造出大奇迹；老办法只能创造老业绩，要创造新业绩，必须有新办法。3、培育部下技1、造就人材A、提高自身的技能并传授给部下，对人类而言就是自己磨练自己。B、培养后继者C、培养新人A、向全体部下描叙在自己的工作岗位上打算怎样做的梦想。B、怎样训

4、练自己成为集体的核心领导。C、展示集体的目标，给予每个人工作任务并让其能充分伸展个性。D、制定作为集体的岗位规定及规则，并要求全员遵守。E、与全体部下对话以谋求思想上的交流。2、形成集体形成团队班组长的基本职能认知教育认识企业与产品认识管理基础角色与自我认知日常管理物料管理设备管理人员管理环境管理方法管理机能管理交期管理成本管理质量管理安全管理现场改善分析问题发掘问题改善问题管理实践问题员工处理团队沟通能力训练人际关系计划管理时间管理过程管理落地的果实经验逻辑直觉常识管理低处的果实过程改善，IE、LP等高处的甜果可生产性设

5、计流程改造BPR知觉式管理严密督导式管理系统化管理二、班组长的日常管理工作班组长的工作通常与日复一日、繁杂联系在一起，假如用新方法、新思路展开，可以开辟一个新天地。主要内容一）现场管理的十大内容二）日常管理工作报表类别指标类/确认类/异常类/基础类三）周别管理工作：指标类/基础类四）月别管理工作：指标类/基础类（一）现场管理的十大内容1、保持和改善完善保持企业最高层领导中层领导车间主任/班组长员工日本企业对工作功能的看法西方企业对工作功能的看法创新保持2、关注结果，重视过程强调以过程为主的思考方式，因为人们只有通过对过程

6、的改善才能得到更好的结果。如果原计划的结果没有实现，那么肯定是某个过程出了问题。假如不重视过程，PDCA/SDCA循环，QCD（质量、成本、交货期），TQM（全面质量管理），TPM（全员生产维修）以及JIT（准时生产体制），所有这些在不注重过程的企业内实施都会失败。关注员工的动作：有无存放动作？有无多余的空手等待？有无断点和不连续？有无单手作业？有无人员频繁走动而不作业？有无人员在焦急的寻找？有无人员在等待？有无人员1小时都不抬头？……3、遵照PDCA/SDCA循环APDCImprove/改进和完善Adapt/调整plan

7、/计划Check/检查do/做，执行ASDCMaintain/保持Adapt/调整standardization/标准化Check/检查do/做，执行4、以数据说话A、解决问题，需收集、分析相关数据，进而得出科学的结论；绝不可凭“经验、直觉、感知”草率从事。B、日常统计、计划、实施报表，QCD数据表是现场采集的基础数据。100%保证5、视下一道工序为客户不接受不合格品“不接受、不制造、不传递”不合格的产品是品质控制的氛围。实现品质“100%符合”的最大化。百万机会缺陷数（DPMO）单位缺陷数(DPU)×1,000,000百

8、万机会缺陷数(DPMO)=一个单位中的出错机会6、标准化标准A、标准就是样板，是所有工作的依据，它将成为生产活动的基础。B、标准显示了迄今为止所能想到的关于物品的状态及工作的做法中最完善、最优秀的一面。C、标准也是可以通过技术进步、技能的提高、改善而不断提高的。质量观念贯穿制造过程质量基准完全的标准化操