建筑材料第2章课件.ppt

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1、第二章石灰和水泥学习要点：本章介绍了石灰的化学组成、消化、硬化机理及技术性质。重点阐述了硅酸盐水泥熟料的矿物组成、水化特性、技术性质和技术标准。同时简要介绍了掺混合料的硅酸盐水泥和其他品种水泥。通过学习，要求学生应掌握石灰消化、硬化过程，质量评定方法；重点掌握硅酸盐水泥熟料各矿物成分特性、水化、凝结硬化的机理和技术性质的检验测定方法，以及其他水泥的特性和应用。胶凝材料定义——能以自身的物理化学作用，从浆体变为坚固的石状体，并能将松散材料（如碎石、砂等）胶结成为具有一定强度的整体结构的材料。分类——按化学成分不同分：无机胶凝材料如石膏、石灰、水泥有机胶凝材料如沥青、天然（合成

2、）树脂无机胶凝材料气硬性胶凝材料水硬性胶凝材料只能在空气中硬化，如石灰、石膏。既可以在空气中，也可在水中硬化，如水泥。2.1石灰石灰是一种气硬性胶凝材料，它是将碳酸钙为主要成分的材料（主要为石灰石）经过900~1200℃的高温煅烧，尽可能的分解与排出CO2，得到以CaO主要成份的生石灰，它是一种多孔结构材料。一、石灰的原料及生产石灰在烧制过程中由于尺寸过大，或窑内温度不均等原因，便得石灰中含有未烧透的内核，称为“欠火石灰”。另一种情况是过火而形成的“过火石灰”。二、石灰的消化和硬化1.消化石灰的消化过程有两个特点：①水化反应进行速度快，放热量大；②消化时体积急剧膨胀。为降低

3、“过火石灰”危害，石灰消化后，应将其在水中继续“陈伏”15d以上。将块状生石灰研磨成粉状，得到的磨细生石灰在适宜的水灰比和消化温度下，可控制其体积膨胀。还可提高“过火石灰”的利用率。2、石灰的硬化（1）干燥硬化和结晶硬化石灰中水分不断挥发，形成熟石灰结晶。在该过程中，石灰强度增长不明显（2）碳化硬化该反应必须有水分存在时才能进行，且仅限于表面，反应速度缓慢。三、石灰的技术要求1．石灰的分类（1）根据成品加工方法的不同，分为：块状生石灰，生石灰粉，消石灰（熟石灰），石灰浆。（2）按氧化镁的含量分按氧化镁含量划分为钙质石灰和镁质石灰两类石灰种类生石灰生石灰粉消石灰粉钙质石灰≤5

4、≤5＜4镁质石灰＞5＞5≥42．石灰的技术性质（1）有效氧化钙和氧化镁含量石灰中产生粘结性的有效成分是活性氧化钙f-CaO和氧化镁f-MgO，它们的含量是评价石灰质量的主要指标。（2）生石灰产浆量和未消解残渣含量产浆量是指单位质量生石灰消解后生成的石灰浆体积，产浆量越高说明石灰的质量越好。未消化残渣含量是生石灰消化后，未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣试样的百分率。能综合反映石灰中“过火石灰”和“欠火石灰”数量。（3）CO2含量石灰中CO2含量反映了石灰中“欠火石灰”数量。（4）细度以0.9mm和0.125mm筛余百分率控制磨细石灰粉和消石灰粉的细度。石灰越细，石灰的活性

5、越大。（5）游离水含量游离水含量指消石灰粉中化学结合水以外的含水量。（6）体积安定性消石灰粉在消化、硬化过程中体积变化的均匀性。3．石灰的技术标准我国建材行业标准根据有关指标，将建筑生石灰、建筑生石灰粉和建筑消石灰粉分为优等品、一等品和合格品三个等级。见书45表2-1~2-3。四、石灰的应用和储存石灰原料分布广，生产工艺简单，成本低廉，硬化后强度不高，在潮湿环境中，石灰遇水会溶解溃散，强度会降低。主要用于配制建筑砂浆、抹面灰浆；以石灰稳定土、石灰工业废渣稳定土的形式应用于道路工程中的路面基层或垫层结构中；不宜在长期潮湿的环境或有水环境中使用。2.2硅酸盐水泥一、概述定义：水

6、泥是一种多级分的人造矿物粉料，与水拌和后成为塑性胶体，既能在空气中硬化，也能在水中硬化，并能将砂石等材料的结合成具有一定强度的整体，水泥是水硬性无机胶凝材料。水泥2.分类：按化学成分分类按用途和性能分类硅酸盐类水泥铝酸盐类水泥硫铝酸盐类水泥铁铝酸盐类水泥氟铝酸盐类水泥通用水泥专用水泥特性水泥3.硅酸盐水泥硅酸盐系水泥品种硅酸盐水泥（P）普通硅酸盐水泥（P·O）掺混合材的硅酸盐水泥（P·S,P·P,P·F）特性硅酸盐水泥凡由硅酸盐水泥熟料、0～5％石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥(即国外通称的PortlandCement)。又根据混合料的

7、掺量分为P·Ⅰ和P·Ⅱ两类。4.通用硅酸盐水泥通用硅酸盐水泥包括：硅酸盐水泥（P）普通硅酸盐水泥（P·O）掺混合材的硅酸盐水泥（P·S,P·P,P·F）复合硅酸盐水泥（P·C）通用硅酸盐水泥是由硅酸盐水泥熟料和适量石膏及规定的混合材制成的水硬性胶凝材料。原料：粘土质：粘土，(SiO2、Al2O3)，占1/3石灰质：石灰石、白垩等，(CaO)，占2/3调节原料：铁矿与砂，调节与补充Fe2O3与SiO2制造工艺：原料经粉磨混合后得到水泥生料生料经窑内煅烧得到水泥熟料水泥熟料＋石膏(或再＋混合材）一起经粉磨混合后得到水泥