机械工艺学 第五章 机器装配课件.ppt

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1、装配工艺规程制定第5章机器装配本章要点装配方法装配尺寸链自动装配1第5章机器装配MachineAssembling5.1机械装配概述IntroductiontoMachineAssembling2机器装配5.1机械装配基本概念机械装配是按规定的精度和技术要求，将构成机器的零件结合成组件、部件和产品的过程。装配是机器制造中的后期工作，是决定产品质量的关键环节。机器装配基本作业机器装配精度清洗连接校正、调整与配作平衡验收、试验相互位置精度相互运动精度相互配合精度3装配工作的基本内容清洗去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污。清洗后的零件通常还具有一定的中间防锈能力。联接可拆卸联接—

2、—螺纹联接、键联接和销钉联接等，其中以螺纹联接的应用最为广泛。不可拆卸连接——焊接、铆接及过盈连接等。4校正、调整与配作校正是指产品中相关零部件相互位置的找正、找平及相应的调整工作。配作通常指配钻、配铰、配刮和配磨等。平衡防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动。验收试验根据有关技术标准和规定，对其进行比较全面的检验和试验。5装配工艺系统图5.1机械装配工艺过程为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组件、部件和机器（图)基准零件机器零件零件零件零件零件部件部件组件套件零件机器装配系统示意图6套件与组件示例5.1.

3、2机械装配工艺过程图6-3套件和组件示例a）套件b）组件7第5章机器装配MachineAssembling5.2装配工艺规程制定ProcessPlanningforAssembling85.2.1装配工艺规程制定原则制定装配工艺规程的原则保证产品装配质量选择合理的装配方法，综合考虑加工和装配的整体效益合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工装配工作量，缩短装配周期，提高装配效率尽量减少装配占地面积，提高单位面积生产率，改善劳动条件注意采用和发展新工艺、新技术装配工艺规程及其重要性将装配工艺过程用文件形式规定下来就是装配工艺规程它是指导装配工作的技术文件，也是进行装配生产计划及技

4、术准备的主要依据。对于设计或改建一个机器制造厂，它是设计装配车间的基本文件之一。9装配工艺规程的原始资料产品的装配图及验收技术标准总装图和部件装配图；零件编号；零件结构图和剖视图；配合性质及精度等级等。产品的生产纲领生产条件5.2.1装配工艺规程制定原则10生产规模装配方法与组织形式自动化程度特点单件生产手工（使用简单工具）装配，无专用和固定工作台位手工生产率低，装配质量很大程度上取决于装配工人的技术水平和责任心成批生产装配工作台位固定，备有装配夹具、模具和各种工具，可分部件装配和总装配，也可组成装配对象固定而装配工人流动的流水线手工为主，部分使用工具和夹具有一定生产率，能

5、满足装配质量要求，需用设备不多；工作台位之间一般不用机械化输送成批生产轻型产品每个工人只完成一部分工作，装配对象用人工依次移动（可带随行夹具），装备按装配顺序布置人工流水线生产率较高，对工人技术水平要求相对较低，装备费用不高；装配工艺相似的多品种流水线可采用自由节拍移动成批或大批生产一种或几种相似装配对象专用流水线，有周期性间歇移动和连续移动两种方式机械化传输生产率高，节奏性强，待装零、部件不能脱节，装备费用较高大批大量生产半自动或全自动装配线，半自动装配线部分上下料和装配工作采用人工方法半自动、全自动装配生产率高，质量稳定，产品变动灵活性差，装备费用昂贵表装配组织形式的选

6、择与比较5.2.1装配工艺规程制定原则115.2.2制定装配工艺规程步骤研究产品装配图和验收条件确定装配方法和装配组织形式划分装配单元——将产品划分为部件、组件和套件等装配单元是制定装配工艺规程最重要的一步。装配单元的划分要便于装配，并应合理的选择装配基准件。装配基准件应是产品的基体或主干零件、部件，应有较大的体积和重量，有足够的支撑面和较多的公共结合面确定装配顺序——在划分装配单元并确定装配基准件以后，即可安排装配顺序。安排装配顺序的一般原则是先难后易、先内后外、先小后大、先下后上划分装配工序编制装配工艺文件125.2.3装配系统图车床床身装配简图油盘总成P011床身10

7、031垫板上涂铅油床身总成Z011用水平仪检查导轨的直线度右垫板20018左托盘10011右托盘10041前床脚10021后床脚10051螺栓20028垫圈20044螺栓20034垫圈20064螺母20054床身部件装配系统图13可从以下几方面进行分析：（1）产品应能分解成若干个独立的装配单元。5.2.4装配工艺性1415（2）装配中的配工作和机加工工作量应尽可能少1617（3）机器结构应便于装配与拆卸181920第5章机器装配MachineAssembling5.3装配方法与装配尺寸链AssemblingMeth