洁净室要求说课讲解.doc

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1、洁净室要求精品文档资源管理一、洁净区1、洁净室内表面平整、光滑、无脱落物,墙角应弧形,有防尘、虫、污设施。2、人和物进入洁净室应有双层窗。门向洁净度高一侧开。应该设置安全门。3、人流、物流分开并固定路线。4、水、电线路暗敷。管道及风口与顶棚连接处密封,电气管路、墙上电器与墙体连接处密封,吸顶灯与顶棚连接处密封。5、操作台台面不应用木头、油漆面,应易清洁。6、压缩空气应该净化。洁净度需要验证。二、人员净化1、换鞋-脱外衣-洗手-换洁净工作服-手消毒-风淋或气闸2、外出鞋不能进,洁净室内不准穿拖鞋3、洗手和消毒龙头不采用手动4、工作人员过5人,气闸开旁

2、通门三、物料净化1、设置物料清洁室。2、用气闸室或双层窗。3、物资外包装及包装材料不进洁净室,直接接触产品初包装应两层密封包装。四、工艺布局1、设中间产品存放区,有分区标识。2、人流、物流分开。3、不同洁净度房间设气闸室间或双层窗。4、不同洁净度房间传递物资如用传送带的话不能穿墙。5、需要清洗的器具,其清洗室洁净度与产品一致。收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档6、洁具放置在洁具间,不应放在洁净室内。五、设备与工装1、设备与工装应防尘,设备和工装及管道应光滑、易清洗。2、与物料接触表面应无毒、耐腐、无毒、易清洗、无反应。3、润滑剂、清洗剂、

3、脱模剂、冷却剂不得污染产品。4、应该设置独立模具间或区域。5、工位器具密封性应好,容易清洗,洁净区和一般生产区的工位器具应有区分标识。6、工艺用水应符合要求。7、仪器仪表检定、状态标识。8、设备与工装的维护、保养和验证。9、管理规定、设备档案、设备记录。洁净室检查l平面图:人流物流是否交叉,生产工艺是否交叉;l一更:换鞋、脱外衣、洗手,感应水龙头、烘手器、门挡及防虫设施,人员进出记录;l二更:穿衣、口罩、帽子、手消毒,消毒记录;收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档l风淋:缓冲间或风淋,防同时开启,超过5人设旁通门;l洁具间:使用无脱落物,易

4、清洁、消毒洁具;l洗衣间:整衣和晾衣区域,服装的消毒和灭菌设施,工作服管理规定(工作服清洗、消毒和灭菌记录),洗衣设施,衣服和鞋分开洗,不同类服装分别在规定洁净环境中清洗、干燥、整理、保存,用水符合要求;l工位器具间:;l以上三室工艺用水要标识(种类、方向),地漏设置要防倒灌、有清洗消毒;l功能区域间(注塑间、干燥间):注塑间内模具要有单独存放区域并有防护措施,送回风管理和配置的设备需要符合要求,如设置缓冲间或气闸;l物料入口:风淋或传递窗,净化处理,防门窗同时开启,门窗应该密封;l成品出口:设置独立出口;l三室:无菌检验室、微生物室、阳性对照室(

5、万级下局部百级,独立送风系统,与生产空调分开);l洁净室内:1、人:人员穿着,个人卫生;人员卫生管理规定(工作人员体检记录、手消毒记录、培训记录);2、墙:四面平整、光滑、无脱落、无裂、接口封闭严密、易清洗消毒、无积尘、管道和墙上设施及灯与面的结合处封闭;3、门:门开启方向(向洁净度高开),门密封性好,回风口是否被挡住,设置安全门安全锤;4、台:操作台光滑,无脱落物,不使用漆面或木质物品;5、压差:压差梯度合理,压差表、温湿度计计量标识;6、消毒:消毒装置,紫外线灯设置总开关定期更换;收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档1、清洁:洁净室卫生

6、管理规定,包括设备工装、场地清洁规定、消毒剂规定、清场规定、日常监测规定;(空气消毒记录、洁净室卫生清洁记录、紫外线灯记录、日常监测点及记录、清场记录、工位器具清洁消毒灭菌记录);2、工装:设备不应发尘土,发尘的话应有防护措施;3、工装:设备、工装、管道表面不应有脱落物,易清洗消毒;与物料接触的应无毒、耐腐、无反应,易清洗、消毒;4、剂:润滑剂、冷却剂、清洗剂、脱模剂不得污染产品,如污染,则进行末道清洗;11、工位:工位器具易清洗消毒,与一般区的工位器具有标识区分;l工艺用气:工艺用气通道,净化处理,空压机防护,工艺用气监测记录;l生产区100级洁

7、净:层流罩、洁净工作台;诊断试剂阳性物质处理:万级下阳性间,配生物安全柜,阳性间灭活设施或原位消毒设施,危险度二级以上病原体操作空气应该除菌过滤后排出;l环境监测设备:尘埃粒子计数仪、风量罩或风速仪、培养箱、培养皿、配置试剂等;洁净环境第三方监测记录;l空调机组:压差表计量标识,标识初中效位置及气流走向;臭氧发生器;除湿设施;空调中效清洗、高效更换、压差监测等维护记录;l不同洁净室物料传递:用传送带,分段传送l空调自净时间与不连续运行时间有关,臭氧浓度监测,消毒效果与湿度有关,直排不能在总回风口开个口,低中效压差大于1.5到2倍初始压差更换(具体需

8、要验证),洁净室内百叶窗标识。工艺用水检查收集于网络,如有侵权请联系管理员删除精品文档l问生产厂家、工艺用水种类、工艺用水

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