机械设备的装配.ppt

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1、机械设备维修─装配机械工程系第一节机械设备零部件装配概述第二节装配尺寸链及装配工艺方法第三节典型零部件的装配第四节装配质量的检验和机床试验目录“装”—组装、联结“配”—仔细修配、精心调整按规定的技术要求,将零件或部件进行配合和联接,使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。也就是:把已经加工好,并经检验合格的单个零件,通过各种形式,依次将零部件联接或固定在一起,使之成为部件或产品的过程。1.1装配第一节机械设备零部件装配概述第一节机械设备零部件装配概述1.1装配机器的装配是机器制造过程中最后一个环节,它包括装配、调整、检验和试验等工作。机械

2、装配是机械制造中最后决定机械产品质量的重要工艺过程。即使是全部合格的零件,如果装配不当,往往也不能形成质量合格的产品第一节机械设备零部件装配概述1.2基本概念1)装配:根据规定的技术要求,将零件或部件进行配合和连接,使之成为半成品或成品的过程。2)部装:将若干零件装配成部件的过程。3)总装:把若干个零件和部件装配成最终产品的过程。第一节机械设备零部件装配概述1.3装配工作步骤制定装配工艺过程的步骤(准备工作)a)研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。b)确定装配方法;c)划分装配单元,确定

3、装配顺序;d)选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等;e)制定装配工艺卡片;f)采取安全措施。1、零件的清理和清洗目的:去除粘附在零件上的灰尘、切屑和油污,并使零件具有一定的防绣能力。原因:如果零部件装配面表面存留有杂质,会迅速磨损机器的摩擦表面,严重的会使机器在很短的时间内损坏,特别是对轴承、密封件、转动件等。装配时,对零件的清理和清洗内容:(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。(2)装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。(3)部件或机器试车后,洗去由磨擦、运行等产生

4、的金属微粒及其他污物。第一节机械设备零部件装配概述1.3装配工作步骤2、零件的联结装配的核心工作:包括可拆联结(用螺纹、键、销联结等)和不可拆联结(胶水粘和、铆接和过盈配合等)两种第一节机械设备零部件装配概述1.3装配工作步骤3、校正、调整与配作、精度检验校正:装配联结过程中相关零、部件相互位置的找正、找直、找平及相应的调整工作。调整:是指调节零件或机构的相对位置、配合间隙和结合松紧等,如轴承间隙、齿轮啮合的相对位置和摩擦离合器松紧的调整(位置精度调整)。如传动轴装配时的同轴度调整、径向跳动和轴向窜动调整。配作:指几个零件配钻、配铰、配刮

5、和配磨等,装配过程中附加的一些机械加工和钳工操作。其中,配钻和配铰要在校正、调整,并紧固联结螺栓后再进行。精度检验:就是用检测工具,对产品的工作精度、几何精度进行检验,直至达到技术要求为止。第一节机械设备零部件装配概述1.3装配工作步骤4、平衡对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器,为防止其在工作时出现不平衡的离心力和振动,应对其旋转零、部件进行平衡。用实验的方法来确定出其不平衡量的大小和方位,消除零件的不平衡质量,从而消除因此引起的机器旋转时的振动。方法:动平衡试验与静平衡试验不平衡产生原因:材料内部组织密度不均或毛坯缺陷加工及装配误差第

6、一节机械设备零部件装配概述1.3装配工作步骤5、试车与验收(测试)试车是机器装配后,按设计要求进行的转试验。包括运转灵活性、工作时升温、密封性、转速、功率、振动和噪声等。第一节机械设备零部件装配概述1.3装配工作步骤第一节机械设备零部件装配概述1.4零件合件组件部件一台机械产品往往由上千至上万个零件所组成,为了便于组织装配工作,必须将产品分解为若干个可以独立进行装配的装配单元,以便按照单元次序进行装配并有利于缩短装配周期。装配单元通常可划分为五个等级:(1)零件:零件是组成机械和参加装配的最基本单元。(2)合件:合件是比零件大一级的装配单

7、元。(3)组件:组件是一个或几个合件与若干个零件的组合。(4)部件:部件是一个基准件和若干个组件、合件和零件组成。(5)机械产品:是由上述全部装配单元组成的整体。第一节机械设备零部件装配概述1.5装配的组合形式1、组件装配2、部件装配3、总装配第一节机械设备零部件装配概述1.6装配精度装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。一般包括:1.尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。2.位置精度:是指相关零件的平行度,垂直度和同轴度等方面的要求。3.相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间在运动方向上和相对速度上的精度。4.接触精

8、度:是指两配合表面,接触表面和连接表面间达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。第一节机械设备零部件装配概述1.7装配精度与零件精度的关系机械及其部件都是由零件所组成的,装配精度与相关零、部件

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