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1、前言在欧美，1900年初开发了无斜度大尺寸轨底的H型钢。1926年在美国已经用万能轧机生产出H型钢，并广泛用于摩天大楼、桥梁及地铁等建筑工程。1961年日本引进万能轧机后，H型钢占据了日本型钢轧制的主要地位。我国在1998年前，H型钢还是空白，之后马钢、莱钢、日照、津西等钢厂相继上H型钢项目，各轨梁厂也将原来的两辊轧机改造成万能轧机，具备了生产H型钢的条件。前言H型钢作为一种经济断面型钢，具有截面模数大，抗弯能力强，单位重量轻，外形美观、构造方便、节约工时、降低造价，可加工再生等优点，已经被广泛地应用在工业与民用建筑钢结构中。与工字钢相比，相同重量下增加承重15～30
2、％，方便工程安装；与焊接Ｈ型钢相比，减少焊接过程中的人工、能源及材料消耗，避免产品因焊接而产生的缺陷。热轧H型钢工字钢焊接H型钢前言为满足市场品种、规格配套的需求，马钢在2005年新建中/小H型钢生产线，产品范围H400mm/B200mm以下。该生产线的关键工艺技术和轧线主要设备均从意大利DANIELI公司引进,轧线采用“5+10”全连续轧制方式,电气传动自动控制系统及计算机1级、2级控制系统从GE公司引进,步进式加热炉由北京凤凰工业炉公司提供,其他辅助设备由马钢重机、二机制公司等配套制造。1.产品大纲及设计指标1.1产品大纲：马钢小H型钢的设计年生产能力50万吨，其
3、中H型钢42万吨，其它型钢（工字钢、槽钢）8万吨。产品的规格：H型钢GB/T11263，JISG3192，ASTMA6/A6M,BS4等各国H型钢标准中H400以下与B200以下规格；工字钢GB/T706中20a~40c；槽钢GB/T706中25a~40c。1.2设计的主要指标序号指标名称单位数量1年生产能力吨5000002成材率%95.53有效作业率%854平均小时产量吨120损耗：烧损二次氧化铁皮切头尾轧废平均损耗成材率单位%%%%%%数值1.0~1.50.2~0.31.9~2.50.5~0.84.595.52.产品质量标准、技术条件和检验方法类别钢的牌号的规定和
4、检验外形尺寸、重量及其允许偏差的要求和检验力学性能的要求和检验技术条件的要求和检验H型钢GB/T700《碳素结构钢》GB/T712《船体用结构钢》GB/T1591《低合金高强度结构钢》GB/T4171《高耐侯结构钢》JISG3101《一般焊接结构用轧制钢材》JISG3106《焊接结构用轧制钢材》或合同协议GB/T11263JISG3192或合同协议与钢的牌号相对应的GB/T700GB/T712GB/T1591GB/T4171JISG3101JISG3106或合同协议GB/T11263或合同协议工字钢、槽钢参见上行GB/T706参见上行GB/T7063.原料种类、标准和
5、技术条件3.1原料尺寸小H型钢生产线所用的原料是由第三钢轧总厂连铸工序的第二条异形坯连铸机生产线提供的合格钢坯。连铸坯有三种类型：430X300X90(异型坯BB3)，320X220X85（异型坯BB4），150X150（方坯）。3.2原料公差和技术条件异型坯技术要求参见马钢企标：《连铸H异型坯》Q/MGB324。连铸方坯技术要求参见：《连续铸钢方坯和矩形坯》，Q/MGB323。3.3钢种H型钢代表的钢种为：A)碳素结构钢；B)低合金结构钢；C)船体用结构钢；D)耐候钢；其代表钢种的化学成份见下表4.生产工艺流程及特点主要工艺特点：A近终型异形坯轧制H型钢。采用近终型
6、异形坯轧制H型钢具有以下4个主要优点:一是开坯道次明显减少,生产节奏加快;二是由于轧制时间缩短,所以轧件温降小,一般可使轧件温降减少100℃;三是能使轧制力降低30%,轧制能耗减少20%;四是能提高综合成材率。4.生产工艺流程及特点B全连续轧制整个轧制线由15架无牌坊轧机组成,其中粗轧机组5架、中精轧机组10架,布置在5.5m高的平台上,采用全连续轧制工艺,快速更换机架系统,主传动全部采用交流变频调速数字控制系统。万能轧机轧辊辊身长度短,轧辊挠度小,可获得良好的产品尺寸公差。精轧机架间采用微张力控制,而且轧机具有较大的生产能力。设置了计算机3级自动控制系统,用来完成物
7、料跟踪、工艺参数和轧辊参数设定及生产计划管理，等工作,生产效率和自动化水平高,操作控制简捷,是我国第1条具有世界先进水平的中小型H型钢全连续轧制生产线。4.生产工艺流程及特点C步进式冷床水冷经15架粗、中、精轧机组全连续轧制后,轧件终轧温度较高,经异型飞剪切头尾及倍尺后进入步进式冷床冷却。冷床设有强制水雾喷淋冷却系统,根据需要对轧件进行水雾喷淋强化冷却,下冷床温度低于80℃。为提高轧件冷却质量和矫直质量,轧件在冷床上采用长尺冷却方式,最大长度为78m。D在线尺寸测量为了提高所轧H型钢产品的外形尺寸精度,降低轧废,在精轧机出口侧、飞剪之前设置了在线尺寸
