钢结构工程施工工艺.pdf

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1、______________________________________________________________________________________________________________钢结构工程施工工艺材料准备1钢材建筑钢结构采用的钢材以碳素结构钢Q235B。钢材应有质量保证书，按图纸及有关规范进行复试，并应达到设计要求及国家有关标准的规定。2钢材性能复验钢材复验分化学成分分析及力学性能试验两部分。(1)钢材的化学成分分析执行国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差

2、》（GB222—1984）。(2)钢材的力学性能试验执行国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975—1982），在产品标准或双方协议对取样另有规定时，则按规定执行。3焊条、焊丝及焊剂的选择(1)手工焊1)焊接3号钢时：采用T420～T425型焊条。2)焊接10Ｍｎ或10Ｍｎq钢时：采用T500～T505型焊条。(2)自动焊或半自动焊1)焊接3号钢时，一般情况下可采用H08、H08A、H08ＭｎA焊丝配合高锰高硅型焊剂或选用低锰型、无锰型焊剂配合H08ＭｎA和H10Ｍｎ2焊丝。2)焊接10Ｍｎ钢或10Ｍｎ

3、q钢时，可采用H08A、H10Ｍｎ2焊丝配合高锰型或低锰型焊剂。4对焊条、焊丝及焊剂的要求(1)应有质量保证书，并符合设计要求。(2)焊条使用前应在250～350°C条件下烘干。5高强螺栓应有质量保证书，并按设计要求进行摩擦因数试验，以满足图纸及国家有关标准的规定。6防腐涂料涂料的品种、牌号、色别及配套的底漆、稀料等应有产品合格证，并符合图纸要求及国家标准的规定。2.设备准备(1)下料设备：锯床、型钢切割机、半自动及全自动切割机、等离子切割机、剪板机等。-可编辑修改-_________________________

4、_____________________________________________________________________________________(2)组拼设备：钢平台、人工组拼胎模、自动组立机等。(3)焊接设备：二氧化碳气体保护焊、半自动或全自动埋弧焊、气焊、电焊机等。(4)矫正设备：自动矫正机、压力机等。(5)机加设备：钻床、刨边机、车床等。(6)除锈防腐设备：空压机、喷砂设备、磨光机等。(7)起重设备：汽车起重机、塔式起重机、卷扬机等。3机具准备(1)测量工具：钢卷尺、直尺、角度尺、塞尺

5、、卡尺、水准仪、经纬仪等。(2)工具：钻模、鎯头、焊炬、割炬、撬杆、夹具、楔铁、千斤顶等。(3)起重机具：钢丝绳、绳夹、钢板夹、滑轮、倒链等。4加工工艺准备1场地准备要准备好足够的材料堆放、半成品堆放、成品堆放及涂刷场地。2作业条件准备(1)制作前应根据设计图及有关技术文件编制工艺路线卡。(2)制作前应根据主体设计院设计图进行施工详图深化设计。(3)根据设计图、施工详图及有关规范进行技术交底。(4)统一校测计量用具，经计量检测后使用。(5)生产线及全部设备保养调试，处于良好运行状态。(6)构件所用主材及辅材全部备齐并

6、具备图纸设计及规范要求。材质、型号、规格分类放置，以免错误使用。4钢柱的安装4.1内容钢柱、柱间支撑、系杆等。4.2特点稳定性要求高，对于截面、高度和重量大的钢柱，安装尺寸要求高，校正难。4.3安装预埋锚栓交接验收→钢柱就位→钢柱安装→校正→锚拉栓紧固→检验→柱间撑安装→系杆安装→检验→二次灌浆。4.4钢柱出厂前准备1.连接件准备包括所用的螺栓、螺母、压板、垫板等。2.辅助材料准备包括焊条、油漆等。4.5主要机具准备-可编辑修改-____________________________________________

7、__________________________________________________________________1.设备起重设备；运输设备；焊接设备；气割设备；喷涂设备。2.机具钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。4.6安装方案准备起重机械选择；吊装工艺；劳力组织；钢构件现场堆放；安全措施；作业前技术交底。4.7作业条件所需梯子，安全防护栏杆、操作平台、脚手架等。4.8钢柱现场预拼准备：拼装用临时平台。4.9安装操作工艺(1)临时平台

8、搭设应平整和稳固，要有临时固定措施，以防钢柱予拼中发生位移变形。(2)分别在钢平台和钢柱上弹出中心线，上下柱要垫平、找直、用绳纬仪与通线校验后，用夹具定位焊。(3)焊接：为减少焊接变形，一般采用对称焊，未焊好前夹具和临时固定板不要拆除，待两面都施焊完后拆除临时固定装置。如有变形，用火焰法校正。(4)起吊绑扎：选好绑扎点（即吊点），钢柱绑扎点一般