钢结构屋面工程施工方案资料讲解.doc

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1、钢结构屋面工程施工方案1编制人：审核人：审批人：1目录1、编制依据2、工程概况及特点3、施工部署4、安装方案5、技术措施6、劳动力组织和施工机具7、质量控制及验收标准8、安全文明生产措施1一、编制依据1、施工图纸2、国家现行标准及施工验收规范。3、XX公司有关技术要求。4、本公司有关施工、质量、安全生产、技术管理等文件。5、本公司在同类工程中的施工经验。6、适用于本工程的施工机械及技术参数：(1)招标文件技术条款及图纸。(2)《钢结构工程施工验收规范》(GB50205-95)。(3)《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-95)。(4)《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81

2、-91)。(5)《钢焊缝手工超声波擦伤方法和擦伤结果分级》(GB11345-89)。(6)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》(GB985-88)二、工程概况及特点1.1工程概况该厂房跨度分五跨，A~D、D~G、G~L、L~P、P~S均为24米，共120米。柱距为8m，总长120m。钢结构安装总量约为400吨。厂房形式为单层厂房。总建筑面积14457平方米。1.2结构特征厂房屋面全部为钢结构。厂房为排架结构,柱混凝土柱，檐口标高分别为7.6米。屋面系统包括屋架、檩条、支撑体系，檩条下设隅撑.屋面梁采用实腹式变截面H型钢组成，梁与梁、梁与柱的连接均采用10.9

3、1级扭剪型高强螺栓连接和焊接。吊车梁为实腹式H型钢，突缘式支座，并采用了托梁。吊车梁、托梁主要构件均采用Q345B，其余钢构采用Q235B，屋面围护采用SX-820型彩色压型0.53mm屋面钢板+2’16K保温棉。钢结构除锈等级为Sa2级标准。制作完毕后涂覆标准红丹底漆，每道干膜厚度32微米，再涂防火涂料二道，颜色为深灰色，每道干膜厚度35微米。施工引用验收标准按《钢结构结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和国家现行有关钢结构质量标准执行。2、工期、质量、安全承诺书2.1工期的承诺钢结构安装，自年月日开工，至年月日竣工，施工日历工期为天。2.2质量的承诺（1）

4、满足国家建设工程强制性质量标准和施工验收规范的要求；（2）满足合同质量标准的要求；（3）全部工程合格率：100％；2.3安全的承诺严格执行国家、地方安全、文明施工、消防管理等有关规定，严格执行业主有关规定，杜绝重大恶性事故的发生，做到：无伤亡事故、无重伤事故、无恶性险肇事故；千人负伤率：不超过1‰。三、施工部署本工程为轻钢屋面结构工程。我公司施工部署的目标是“三保一高”，即：确保生产安全、确保文明生产环境、确保本工程主厂房主要工序的顺利进行，工程质量高水平。在整个施工过程中，贯彻ISO9000：2000标准、公司质量方针。即：管理科学；技术先进；施工精心；产品优质；持续改进；顾

5、客满意。（1）1质量目标：为切实贯彻我公司的《质量手册》和《程序文件》实现我公司提出的质量目标——优良工程（不是企业自评）。（1）工期目标：在不影响施工质量及施工操作程序的前提下争取提前完成。（2）临设安排：综合实际情况在现场安排仓库及各工种制作间及现场办公室。住宿、吃饭如场地不允许可在场外解决。（3）信誉目标：严格执行本公司对社会的承诺，严格按合同要求对工程质量回访及收集顾客意见，督促项目部对工程质量的负责，维修及整改，直至顾客满意为止，争创良好的社会信誉。3．1施工阶段划分：为确保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，确保工程进度将整个工程划分为七个阶段：钢梁系统安装阶段吊

6、车梁系统安装阶段施工准备阶段竣工及验收阶段屋面系统安装吊装机构的选择3.2机械因单榀钢梁最大重量为8吨，安装高度为7米，选择2台16t汽车吊，负责本工程钢结构的安装。3.3施工顺序：采用分类吊装的方法，逐排推进。3.4钢结构安装作业流程1钢构件进场检验施工组织设计资料检查堆存内运柱顶复测垫板设置单元组装吊装就位复测试验测量调整焊接高强螺栓连接其他连接检验补漆刷漆交工验收四、钢结构安装方案1.吊车梁安装1.1吊车梁的安装(1)吊车梁吊装：吊车梁吊装前，应对梁的编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图纸进行检查，安装后及时安装临时栏杆。吊车梁吊装时采用4点吊装，各吊点设吊装专用设施。吊车

7、梁吊装后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。(2)吊车梁的找正：1校正前，在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考；同时，吊车梁进行分中(吊车梁的腹板中心)。校正时，一跨内的两列同时进行。标高找正：在钢柱安装时已根据肩梁到钢柱底板的实际尺寸配设，找正时测出同一跨内每根吊车梁支座处的标高，然后根据最高点与最低点的高差，通过调整支座处的垫板高度来找正高差。找正后同一根吊车梁的高差、两根吊车梁相邻处的高差、同一列吊车梁的整体高差、