压力容器爆破实验知识讲解.ppt

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1、压力容器爆破实验压力容器整体实验液压实验气密性实验爆破实验失稳实验检验容器整体质量考核材料的力学性能检验容器结构设计的合理性和可靠性考核容器安全储备的大小压力容器爆破实验的目的一、压力容器爆破实验的特点模拟试件的爆破实际产品的爆破特点1、破坏性实验，实验耗费高。2、具有一定的危险性。二、爆破实验的基本原理脆性爆破曲线塑性爆破曲线弹性阶段弹塑性阶段应变硬化阶段爆破阶段Pb——反映容器承压能力的大小△V——反映容器断裂前变形能力的大小“鼓肚”现象塑性断裂和脆性断裂韧性断裂和脆性断裂爆破失效设计准则以容器爆破作为失效状态，以爆破压力作为设计

2、基准，适当考虑安全系数进行压力容器的设计。Faupel爆破压力公式爆破压力的上限值：爆破压力的下限值：Faupel经验爆破压力计算式：（n=3~3.2）1234567图3-1压力容器模拟试件爆破装置图1—排气阀；2—模拟试件；3—透明罩；4—压力表；5—计量管；6—高压泵；7—卸压阀三、爆破实验装置南京工业大学爆破实验台四、爆破实验程序——实验前的准备1、用理论公式计算爆破压力Pb，并选择合适的试压泵（电动往复式柱塞泵）和压力表。试压泵：每小时送水量为容器容积的1~2倍。压力表：量程为实验压力的1.5~3倍，精度不低于1.5级。2、对

3、容器外表面进行外观检查，观察是否存在明显的缺陷，测量容器的壁厚（特别是最小壁厚）、外径、长度，算出容器的实际容积（或用称量法）。四、爆破实验程序——实验过程1、按要求连接实验装置。2、容器和管路内气体的排除。3、从零压开始，逐级缓慢升压至容器爆破，每级稳压1~2分钟，同时准确记录每次加入的水量和对应的压力，特别是加压至预计整体屈服压力和爆破压力时，注意加水量和对应压力的数据读取要同步。4、系统卸载，关闭电机和测量仪器。5、保护断口，并及时进行爆破断口分析。五、爆破断口分析裂口方位韧性断裂脆性断裂断口形貌五、爆破断口分析——断口特征三要

4、素五、爆破断口分析六、爆破实验结果评定爆破压力评定1、爆破压力和屈服压力的比值，应与强度极限和屈服极限的比值相接近。即：2、爆破压力应不低于以下公式求得的计算值。即：Pb----实测爆破压力PS----实测屈服压力体积膨胀率要求：η＞10%△V-----爆破压力下容器的容积增量V-----容器的原容积安全裕度要求容器的实验爆破压力不低于容器设计压力的三倍爆破断口1、断口应发生在筒体正常部位，并具有韧性断裂特征，即断口上应有明显的剪切唇。2、若容器破裂时产生碎片，或爆破口发生在封头上、纵焊缝、环焊缝及其熔合线上，则实验为不合格。实验报告

5、要求1．实验数据记录、列表。2．根据爆破实验过程记录的数据，正确绘制压力一加水量曲线图，确定整体屈服压力和爆破压力。3．将测定的容器整体屈服压力和爆破压力与理论计算值进行比较。4．计算体积膨胀率。5．观察爆破断口形貌，并初步作出宏观分析。6．对容器爆破实验结果进行分析评定。7．分析实测时产生误差的原因。实验报告2实验指导书实验二压力容器爆破实验一、目的要求1．掌握压力容器整体爆破实验的要点、方法及程序。2．测定容器整体屈服压力与爆破压力并与理论计算值进行比较。3．观察爆破断口形貌，并初步作出宏观分析，了解韧性断裂与脆性断裂的特征。4．

6、对容器爆破实验结果进行分析评定。二、实验装置1．实验装置：如图3-1所示。2．由于容器爆破时具有一定的危险性，所以压力容器整体爆破实验装置必须安全可靠，要有防护措施。要求装置对加水量能进行控制并能准确计量。压力表精度要求不低于1.5级。1234567图3-1压力容器模拟试件爆破装置图1—排气阀；2—模拟试件；3—透明罩；4—压力表；5—计量管；6—高压泵；7—卸压阀三、实验原理和实验内容1．实验原理压力容器爆破实验是压力容器研究、设计、制造中的一种直观性很强的综合实验方法。通过爆破实验可以考核结构材料的各项机械性能、结构设计的合理性、

7、可靠性及安全储备和其它方面性能。塑性材料制造的压力容器在逐渐增大的载荷作用下，会经历从弹性变形到塑性变形直至爆破的过程。在已知材料机械性能（屈服极限和强度极限）的条件下，压力容器在爆破过程中的屈服压力和爆破压力，可以应用不同失效准则的理论公式进行估算，其中最有代表性的是福贝尔（Faupel）公式，如式（3-1）所示。（3-1）式中——容器材料的屈服极限，；——容器材料的强度极限，；K——容器外径与内径之比。2．实验内容采用钢制模拟试件或采用小型的工业产品（压力容器），如气瓶等作为试件进行爆破实验，通过观察容器在由小至大的压力作用下，压

8、力的数值变化和容器的变形、爆破情况，测定屈服压力、爆破压力、体积膨胀率，并绘制压力—加水量关系曲线，观察爆破断口并进行宏观分析。四、实验操作步骤1．实验前应对容器的内外表面进行宏观检杏，并测定壁厚和外径，找出壁厚的最小位