班组长岗位技能培训课件.ppt

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1、班组长岗位技能培训职能角度班组长负责的内容。安全管理；。质量控制；。成本控制；。生产管理；。人员管理；。设备管理；。现场管理。班组管理的核心。S：安全。Q：质量。C：成本。D：交期。M:士气班组长岗位描述（10项）。现场确认。工作交接。班前会。生产确认。质量巡查。变化点把握。异常应对。横向沟通联络。报表填写。生产准备，总结。1、现场确认(必须提前到岗)。质量、成本、交期。人、机、料、法、环。准备的需要。督促的需要。引导与控制。安全管理者。特殊时期2、工作交接。预交接。正常交接。状态确认3、开好班前会。班组必须的会议；。完成

2、三件任务；。区别一盘散沙与高效团队；。班组工作平台；。主动管理的发源地。4、生产确认。计划的内容。上司指定事项。出现的异常问题。轻重缓急4.1、流程、工位、产量以及均衡管理。大前提必须是遵循流程。IE形式的工位安排。速度、节拍。产量、质量，硬指标。均衡不是平均化5、质量巡查。首件：每班开始生产的首件产品（或前5件）。新产品由工程技术、品质部门协助确认。批量--品质部，单件班组长自行确认。防止大批量制造不良品。验证制造合格产品的能力A、(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还

3、需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B、(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？6、变化点把握（“4M1E”、进度）C、(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8

4、)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D、(Method)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗?10)前后工序衔接好吗？7、异常应对速度品质报告产品产量效率产品管理人员管理流程引导企业生产的4M1E实践人机料法环进度组织技术材料应用流程信息7.1、必须发现生产异常变：发展的动力变：混乱的源头变：利益的根本变是一切错误之源成本增加由变开始7.

5、2、应对异常的方法。锁定异常。5W2H方式报告。应对与管控。验证与确认。控制8、跨部门沟通与联络当一件工作需要经过多个环节，经历多个人之手时、负责这件工作的人的主导意识就会特别重要。下图是一个主导工作链条的示意图。管理者8.1跨部门工作三要素。善于主导性的开展工作；。十分熟悉各种业务流程；。能评价和总结各部门的工作实绩。8.2、报告途径和方法。组织架构图。数码思维方式的工作报告。面谈、电话、书面、电邮。自己留底8.3、必须给上司报告的内容。正常的生产任务完成情况。例外事项。特殊发现。识别出来的寻求帮助的机会。交接班状况9、

6、做好生产记录。表格化。记录的目的：记录数据、督促结果。抽查、检验、统计、评比。内容：工时、人员、产出、效率、事故问题、课题9.1、生产统计类别10、每天工作总结，第二天工作安排。总结内容：得失心得，非流水帐。回顾与认识。时间安排：下班前，第二天上班前。工作日记形式。必要时查看既往的记录。第二天工作安排，做好生产准备10.1、开班后会是否必要。每日工作结束后。看当日的实际状况。骨干人员的小结过程。有异常时全员参与附：管理者必会的八工具不会这些工具，如何管理？PDCA质、时、价、量、地QC7M5W2H4M1EPARETO8D5

7、S过程方法附：具备钻到底精神第一个为什么：为什么停机了？机器过载，保险丝烧断。第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够。第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没有抽上来足够的油。第四个为什么：为什么机油泵抽油不够？泵体轴磨损。第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中。第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？吸油泵没有过滤器……Why?直到找到根本原因为止附：5他法。讲给他听：讲解作业指导书，让员工明白内容；。做给他看：进行操作示范，让员工学会操作；。让他讲解：让员工讲解作业指导书，判断听明白没有；。让他试做：让员亲自实

8、践，以了解其掌握要领的程度；。给他表扬：验证结果，对的认可，错的纠正。当场指出，就地改正；如果他已经掌握，就要给予肯定、表扬和鼓励。附：现场管理水准分析第一级管理者：忙碌就是在努力工作现象：现场乱糟糟，开会总是迟到套话：我们已经够忙得啦第二级管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费现象：开始用业务流程进