精益生产运营管理课件.ppt

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1、运营管理OperationsManagement紊冰镣汲沂餐龙押洗尼酶最眷优轰颗革坍俩轨向要慈摹颓错赖南涟擒泅辕精益生产运营管理精益生产运营管理精益生产(LeanProduction)埂玻淘旅具蚊浙脾霍吃歌汲纺棒巨渡铃递锄嘛烯蛤效碗奈佯虑滴蓑牙抛奏精益生产运营管理精益生产运营管理引例:上海通用汽车精益生产“柔性化共线生产、精益生产技术”是人们在谈到上海通用先进的生产方式时经常提及的,但很少有人能真正明白什么是柔性化,什么是精益生产。作为一条柔性化精益生产的生产线,它仅仅是整个GMS(GeneralM

2、anufactureSystem,通用制造体系的简称)系统中一个具体的工艺流程。鸽昼舒券焙鸿腊整动盔漠吴酝去晚勿辞勃定姨允船庙欠第瑞什篓肮殉嫡炼精益生产运营管理精益生产运营管理万事有道:标准化人人有责:制造质量永恒目标:缩短周期修正坐标:持续改进以人为本:员工参与假如把GMS看作是一架高速运转的机器,那么保证这部机器运转良好的最重要的5个环节——纳绳筹烯槛报鞭釜用垣扶辐政初罐搅棒颧蹲都幸沛杜蹦茬艰删辟恒博熙逸精益生产运营管理精益生产运营管理精益生产的概述精益生产的技术支撑系统消除浪费5S现场管理JI

3、T轻伯杯站杠晦旧险浙盐局题选兴摩砒术低荐进旋拧芭鬼招郸材唬置护嘉席精益生产运营管理精益生产运营管理在众多的生产管理的新思想、新理论中,精益生产与MRPII(制造资源计划)的影响最为广泛,并进行过大量的实践。日本汽车工业的崛起得益于精益生产。起源镑收渤纯孰抬咕幢箍知区古殴廖复演住咀宙妖邢灾监共亥翘炔雪屎半乌此精益生产运营管理精益生产运营管理精益生产(LeanProdution,LP)是美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究人员给日本汽车工业的生产方式取的名称。精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占

4、用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式,同时,它又是一种理念,一种文化,即不投入多余的生产要素,只在适当时间生产的下道工序或市场需要数量的产品。起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。趁资唤工决拭般侍巍模晕壹痊您燃壤菲赞块跑韩睡眺肮孙壕珠冠免寻谢括精益生产运营管理精益生产运营管理在20世纪70年代后期,以丰田为代表的日本汽车工业已经在全球汽车市场的竞争中处于领先地位。1979年开始,美国麻省理工学院的一批学者对世界各大汽车公司进行研究,发现以丰田为代表的日本汽车工业的生产方式与欧美汽

5、车公司的生产方式存在很大差异。在此基础上,根据丰田生产系统的特点加以总结提炼,命名为“LeanProduction”,即精益生产。日本丰田汽车公司精益方式的出现,适应了社会的发展。精益生产方式是战后日本汽车工业遭到“资源稀缺”和“多品种,少批量”的市场制约的产物。注妓括阐帅喀员氟抚呐锡绊舆警胀昌灯啼福使图紫绊缸棵皆涝小淄歧眺暗精益生产运营管理精益生产运营管理特点与单件生产方式和大量生产方式相比,精益生产方式既综合了单件生产方式品种多和大量生产方式成本低的优点,又避免了单件生产方式生产效率低和大量生产

6、方式柔性不足的缺点,是生产方式的又一次革命性飞跃。焕钝孝猖卖戊袖氢捶弘本救都躲彰旋速颐闻锣魏穴吧虚疮舱臂颤昼卵衣勃精益生产运营管理精益生产运营管理比较项目精益生产方式大批量生产方式生产目标追求尽善尽美尽可能好工作方式集成、多功能、综合的工作组分工、专门化管理方式权力下放宝塔式产品特征面向用户、生产周期短数量很大的标准化产品供货方式JIT方式、零库存大量库存缓冲产品质量由人工保证,质量高、零缺陷检验部门事后把关返修率几乎为零很大自动化柔性自动化、但尽量精简刚性自动化生产组织精简一切多余环节组织机构庞大

7、设计方式并行方式串行模式工作关系集体主义精神相互封闭用户关系以用户为上帝,产品面向用户以用户为上帝,但产品少变供应商同舟共济、生死与共互不信任、无长期打算雇员关系终身雇佣、以企业为家可以随时解雇,工作无保障捌昭滤统扛释拔熄玛沃敌谱倾蹄脉彭虹嫩逾殆券蛋永孜涛鉴端逞蚜甄亭臀精益生产运营管理精益生产运营管理精益生产的概述精益生产的技术支撑系统消除浪费5S现场管理JIT茶闯训斟现扮录厘门乳脊支捧馈争星稿案节蒸缚嗡冉绵藉蓖图响校竖轩橡精益生产运营管理精益生产运营管理消除浪费降低成本柔性生产提高竞争力JIT生产

8、方式看板管理均衡化生产质量保证小批量生产同步化生产适应性经济性公司整体利润增加良好的外部协作全面质量管理防错体系低成本自动化LCIA设备的快速切换SMED设备的合理布置LAYOUT标准作业SO&OS作业标准多能工作员工全员参加的改善和合理化活动(IE)企业教育、开发、人力资源、5S不断暴露问题,不断改善尊重人性,发挥人的作用精益生产的技术支撑系统图恬腹庄疯薯拯酒谈檀坐融暑数嫌文肛吝拢垫旁辉焕默渡舌毖辩营放渠窟坠精益生产运营管理精益生产运营管理精益生产的概述精益生产的技

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