讲解饲料加工艺与设备课件.ppt

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1、题二：简述选择粉碎机的依据，粉碎机的基本部件及提高粉碎机粉碎效率的措施。学号：***姓名：郑灿财班级：动科***2012.5.4饲料加工工艺与设备粉碎机的基本部件选择粉碎机的依据提高粉碎效率目录什么是粉碎&粉碎有哪些方法？粉碎是利用机械的方法克服固体物料内部的凝聚力而将其分裂的一种工艺，也即靠机械力将物料由大块破碎成小块。击碎利用粉碎室内高速回转的锤片对饲料撞击而破碎；有锤片粉碎机和爪式粉碎机，而且应用最广。磨碎利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面的切削和摩擦而破裂饲料，仅用于加工干燥而不含油的饲料，成品含铁量偏高

2、，目前应用较少。压碎利用两个表面光滑的压辊，以相同的速度相对转动，饲料在压力和工作面摩擦作用下破碎；该法不能充分粉碎饲料，应用较少。锯切碎利用两个表面有齿而转速不同的对辊，将饲料锯碎；不适宜用来粉碎含油和湿度大于18%的饲料，会使沟齿堵塞，饲料发热。粉碎谷物和饼粕等饲料，常采用击碎，磨碎，压碎与锯切碎等方法。粉碎机的基本部件选择粉碎机的依据提高粉碎效率目录（以锤片粉碎机为例）（以锤片粉碎机为例）齿板、筛片供料装置锤片粉碎室机壳排料装置基本部件（以锤片粉碎机为例）重力进料：有供料斗，利用物料重力，不准确。手工进

3、料：利用手工喂入块，粒料或秸杆，不均匀。负压进料：利用外部风机形成负压，常为轴向进料，物料打击的机会有所减弱，功耗增加。机械进料：A,螺旋供料器B,电磁振动供料器C,自动控制供料器（一）供料装置《基本部件》强制进料可分为水平和倾斜输送，供料均匀，连续，可靠由料槽和电磁振动头组成，功耗少，但噪声大进料稳定，可使产量提高10%以上自动控制供料器电磁振动供料器螺旋供料器机械进料齿板、筛片供料装置锤片粉碎室机壳排料装置基本部件（以锤片粉碎机为例）（二）机壳《基本部件》β=30°=60°=90°轴向进料反料严重，无

4、架空，主要适用秸杆类。不反料，有架空现象，主要适用粒料，块状料，不直接打击，以摩擦为主，适用水分较高，纤维较高物料进料处有挡板，不反料，不架空转子可正反转，主要适用粒状原料；多用于谷物或切碎的茎秆饲料的进料目前我国使用的锤片粉碎机机壳进口位置有：齿板、筛片供料装置锤片粉碎室机壳排料装置基本部件（以锤片粉碎机为例）锤片是粉碎机的最主要的易损的工作部件。其形状、尺寸和工作密度、排列方式对粉碎效果，产品质量有一定影响。1、形状与尺寸：形状：有矩形、阶梯形、多尖角、尖角、环形、复合钢矩形，常采用矩形。尺寸，一般不超过

5、200mm长，已标准化，常选用5mm粉碎谷物，10mm粉碎饼块料，6—12mm粉碎骨块。2、锤片材料与热处理：材料有低碳钢、中碳钢、特种铸铁，但都需要热处理。更多采用中碳钢，合金钢65Mn，表面用碳化钨堆焊。3、锤片排列与密度：国产粉碎机主要采用交错平衡排列和对称交错排列。密度：锤片数多，空载功耗增加，打击机会多，过度粉碎增加；锤片数目过少，打击减少，降低粉碎效率。(三)锤片《基本部件》4、锤片的线速度指转子运转时锤片末端的线速度。线速度越高，打击能力就越强。但速度过高，机器的空载功率增加，振动和噪音也随之加

6、大，粉碎效率反而下降。目前，国内外粉碎机的锤片速度在60—128/s之间。锤片粉碎机主轴转速常取1400—3000r/min。5.锤片参数要求锤片满足，。内部具有韧性，外部具有耐磨性。齿板、筛片供料装置锤片粉碎室机壳排料装置基本部件（以锤片粉碎机为例）2，筛片：是锤片粉碎机主要的、易损的部件之一。筛片的形状，有效筛理面积，筛片的强度，以及筛孔的选择，锤筛间隙，吸风量的大小共同作用于粉碎效果。《基本部件》（四）齿板、筛片1，齿板：作用是阻碍环流层运功，降低物料在粉碎室内的运动速度，增加颗粒碰

7、撞机会。常有前齿板，后齿板，由铸铁构成，有直齿，人字齿，高槽齿等形状。锤筛间隙：指转子运转时锤片顶端到筛片内的距离。它是影响粉碎效率的重要因素之一。实际生产中，筛孔>3mm可调大间隙；1.5—2.5mm调为中间为细粉碎；1.2mm以下可调小间隙为微粉碎。齿板、筛片供料装置锤片粉碎室机壳排料装置基本部件（以锤片粉碎机为例）要求有利于筛片的安装和破坏环流层常用改进的3/4筛水滴形，顶部进料。（五）粉碎室《基本部件》齿板、筛片供料装置锤片粉碎室机壳排料装置基本部件（以锤片粉碎机为例）（六）排料装置1自重落料：结构简

8、单，设备价格低，但粉碎效率低，输送及风处理困难。2气力输送：可以降低物料的稳升和减少粉尘的扬尘度，风机功耗增加，适用于输送量小，距离短的场合。3机械+吸风：（1）螺旋（刮板）输送机+吸风：要求螺旋输送量大于粉碎机产量10%（2）料斗—吸风—螺旋输送：吸风不能过大，否则带走大量粉尘，增加功耗及布袋除尘器负担。《基本部件》吸风量的选择√吸风量低，料层变厚，出料速度慢，主电流增加；阻碍物料进入粉碎室，锤片