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1、明通车间安全生产及管理培训主讲人:张杜平2013年5月6日目录主题:告别昨日,挑战自我.塑造车间班组新形象.目的:提高效率,保证质量增加产值提高收入.主要内容主要内容1.八字方针:服从汇报质量进度2.车间制度培训3.安全生产管理培训八字方针1.服从，汇报为思想层面的。要从思想上得到认可。这将会对自身发展，提升有很大的帮助。2.质量，进度为基础层面的。也就是最起码要做到的。因为对自己的收入有直接的联系。八字方针都做到了那你会有很大的提升，前途无量！也会得到领导的重用。八字方针都没做到。那你也就不适合这份工作了。走到哪都会是被淘汰的一员。1.服
2、从:就是上级安排的工作要无条件服从,哪怕你认为是错的也要执行。不过可以保留意见。努力地去完成.别找理由.多找方法.只有努力过了.用心做了.就算没有做好.也是可以原谅的.责任也可以让上级为你分担.如果不服从.找许多理由来推脱.还没做过就说不行.做不好等等.那责任都将由你自己来承担.2.汇报就是遇到任何问题(包括安全.技术.操作流程.设备.工具.等)自己不能解决或不确定能解决好的都要及时向上一级汇报.这样可以减少损失.不要等到了问题大了再说.更不能出了问题还不承认.将责任推给别人..这是决不允许的.做好自己的本份是最起码的职业道德。没有及时汇报
3、所发生的一切后果,都将由责任人承担.这是最不合算的。也是自己无法承受的。汇报了自然由一级来解决.不能解决的他又会再向上一级汇报.这样责任就会由大家来分担.也可以汇同大家的力量来解决问题.以最大限度地减少损失.3.质量是企业的生命,没有维修质量就没有客户满意度。对于个人来讲.质量没有保证那也就没有了谈工资的资本.只有质量保证.公司才有生存的条件.才可以谈下面的进度.效率.不然一切都是空的.这是一个长期而艰巨的任务.4.进度进度就是效率.也就是产值.只有进度做好了.产值上去了.那么收入也就搞高了.进度是需要大家共同配合.是每一个人都需要付出努力
4、的.只有团队的力量才能最大化地提高效率.增加产值.最终搞高收入.个人能力再强也是起不到多大作用的。一拳难敌四手嘛。所以大家只有多帮忙.多做事.多想办法.少计较,少找理由.少抱怨.团结一心.表面上看是为大家实际就是为了自己。这都和自己的收入是挂钩的。车间制度培训1.评分制度及明细2.事故车进度质量管控表及维修分级制度3.三级检验及过程检验.三.安全生产管理培训1.车间现场6S管理6S管理理念:(6S起源于日本,是指在生产现场对人员,机器,材料,方法等生产要素进行有效的管理)包括:整理,整顿,清扫,清洁,素养,安全六个内容.因在日语中这六个词前
5、面的发音都是”S”所以统称为6S.2.6S管理的主要作用:A,提升企业形象,提升职工归属感,B,能减少浪费,保障安全,提升效率,1S:整理整理:就是对生产场所的物品按需要和不需要区分开,并清除不需要的物品.目的在于腾出空间,防止误用,误送创造清爽的工作环境.杂乱无章地摆放将会增加寻找工具,零件等物品的困难.浪费时间及增加盘点的难度.这些都是造成效率低下的一个主因.2S:整顿整顿:就是把需要的物品以适当的方式放在合适的位置,以便使用.是为了减少寻找时间的浪费.在实施时要明确三要素:定位:放置场所要固定,定点:放置方法要正确合理,定标:做好标示
6、3S:清扫清扫:就是清除工作场所内的脏污,并防止脏污的发生,保持工作场所的干净亮丽.实施的几个要点:1)建立清扫责任区.2)执行例行扫除,清理脏污.完工及时清扫工作区域.3)调查污染源,并采取措施以杜绝或隔离.自己不能解决的要及时上报.4)建立各部位清扫标准,要求清扫时按标准来执行.4S:清洁清洁:就是将前面的三个S(整理,整顿,清扫)实施的做法制度化,规范化,并贯彻执行及维持.清洁的几个要点:1)落实前面3S.2)制定评比方法,制订奖惩制度.加强执行.3)主管经常带头巡查,带动全员重视起来.5S:素养素养:是指人人养成好的习惯,依规定行事
7、,培养积极进取的精神.推行有以下几个要点:统一服装,胸牌等识别标准.制订共同遵守的有关规则,规定,.并培训教育等建立一套完善和严格的评比,奖惩制度.并与绩效工资挂钩.6S:安全安全:是指安全发展,以人为本;消除隐患,排除险情,清灭不安全行为,预防各种事故的发生.安全是现场管理的前提和决定因素,目的是为了保障员工的人身安全和生产的正常运行:减少经济损失.安全的推行有以下几个要点:1).电源开关,风扇,灯管.插座,等损坏要及时报修.下班以及工作完毕要及时关闭.2)要确保物品堆放,悬挂,安装,设置等不存在危险状况.3)特殊工种无上岗证严禁上岗.技
8、术性岗位也要有从业资格证书方可上岗.4)正在维修或维修设备要有标识.没有修好前严禁使用.5).危险区域,物品,设备,仪器等要特别提示.贴禁示牌.3.车间安全操作规范1.劳保用品要
