压铸机常见故障实例分析.doc

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1、热室压铸机常见故障实例分析一、油泵不能起动：分析：按油泵马达起动按钮，观察油泵马达继电器是否吸合。（一）、若油泵马达继电器无法吸合则检查：1、电源电路是否有电2、油泵马达热继电器LR1是否动作或损坏3、油泵马达继电器线圈是否烧坏4、油泵马达起动按纽和停止按钮触点是否正常5、N线是否导通（二）、若油泵马达继电器有吸合则检查：1、油泵马达是否发生故障2、电源电路是否缺相3、油泵电机U1、W1、V1、W2、U2、V2是否连正常4、油泵电机装配是否过紧二、按油泵马达起动按钮开关，马达跳闸。1、油泵电机热继电器损坏或整定电

2、流过小。2、电压过低致使电流增大或三相电压不平衡3、油泵电机三相绕组阻值不平衡4、总压设定太高5、油泵电机与油泵连接过紧6、油泵控制回路故障三、无总压：分析：油泵马达起动后，按起动按钮。首先应观察电流表有无电流（一）若有电流输出则检查：1、油泵是否反转2、溢流阀调节是否合适或损坏、卡死3、电比例阀是否调节不当或卡死4、油泵系统内泄严重5、电比例阀节流子没装6、二速阀阀芯换反7、电比例与升降台阀插头插反（二）若无电流输出则检查：1、整流板是否电压正常，压力比例板是否调节不当或损坏。2、观察电脑是否正常工作，看电脑上

3、F0有无输出,B15有无输入。3、检查电比例阀到P-01板之间是否接驳正常。四、无自动如果手动动作正常，而无自动动作应检查安全门吉掣是否正常及落料门吉掣是否正常半自动、全自动工作条件：1、顶针回位2、开模到位3、锤头回位4、机械手回位5、落料电眼一直感应五、不能调模分析：首先点动调模按钮，观察调模电机动作，听声音，可大略判断故障再检查：（一）点动调模按钮马达转动，而链条不动则检查：1、调模电机齿轮箱可能损坏。2、调模电机轴与小链轮之间键松掉或链掉断：（二）点动调模马达不动则检查：1、调模马达是否损坏。2、调模马达

4、热继电器是否动作或损坏。3、调模马达继电器线圈烧毁或控制线路不正常。（三）点动时，电机转动一下即停，时间稍长电机发烫。1、电机电源电路缺相。2、电机减速齿轮箱损坏卡死。3、柱架调节不平行（折下链条重新调整）。4、调模大链轮卡死。5、十字头前后支承板不平衡（上下两个M16螺杆调节不当，应松开螺母重新调节（四）如果液压马达能动。但调不模1、滑角太高2、平行度相差太大3、调节螺母与调节螺母压板配合过紧4、扣咀与头板不平行二、全机无动作如起动油泵马达后，全机手动或自动无动作，手安起压，看是否有压力。（一）若有压力则检查：

5、1、放大板是否正常2、至所有油阀线0V线接驳正常。（二）若无压力则检查：1、整流板是否损坏或保险管是否烧坏.2、PO-1输入输出是否正常.3、溢流阀是否调节正常或溢流阀是否损坏卡死.4、电脑是否正常.三、不锁模分析:关好安全门，按锁模按钮（如装的模具则应选择慢速，以免撞坏客户模具）观　　　　察电箱面板上锁模指示灯是否亮或主电脑有无信号输出）．　　　　（一）．若有信号输出则检查：　　　　　１、锁模压力是否正常（按锁模按钮观察压力表上压力）．　　　　　２、十四位放大板是否正常（工作时输入、输出灯同时亮）　　　　　３、

6、常慢速阀是否调节合适或损坏，开锁模阀是否调节不当或损坏．　　　　　４、检查电箱锁模输出至油阀间线路接驳是否正常．　　　　　５、锁模活塞头是否松脱或卡死．　　　　（二）．若无信号输出则检查：　　　　　１、安全门是否锁好（主电脑上E3点灯是否亮）．　　　　　２、顶针是否回位（主电脑上B6点灯是否亮），冲头选择时冲头回位（主电脑上B14灯是否亮）．　　　　　３、锁模按钮是否正常．（按锁模按钮，主锁模按钮，主电脑上A３号灯应光）．八、　　无低压锁模：分析：观察电箱面板上低压锁模指示灯是否亮．　　　　１、如不亮，则检查低压

7、锁模吉掣是否感应到．　　　　２、如亮灯，则检查低压拔码是否调节好．九、　　无高压锁模　　　　　　锁模到高压吉制时无高压，检查高压吉掣是否损坏或感应块是否感应到，如果模调　　　　得过薄也不会有高压锁模（此时机铰尚未伸直）．十、　　无常速锁模　如发现没有常速锁模动作则检查：　1、选择是否选择或损坏2、常速阀芯是否有异物卡住，电磁线圈是否正常3、十四位放大板是否正常。十一、不开模分析：首先应观察电脑操作面板上的开模指示灯是否亮或主电脑是否有输出。（一）若有信号输出则检查：1、开模压力是否正常2、检查锁开模油阀是否正常。

8、3、主电脑开锁模输出点03至油阀线路是否接驳正常。4、14路放大板是否有损坏（输入、输出是否同时亮）5、锁模活塞杆断或活塞脱落也不能开模。6、如遇锁模后突然停电，时间长也有可能打不开模，此时应将总压拔码调到99，速度选择常速，按开模按钮开模。（二）若无信号输出，则检查：1、二速吉掣是否压住（电脑B13灯亮）2、开模到位吉掣是否损坏（电脑上B0灯不亮）3、手动时电脑上A4灯