正装法脱硫吸收塔施工工法.doc

《正装法脱硫吸收塔施工工法.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、目录1.工程概况及特点12.施工工艺特点23.工艺原理34.施工工艺流程及操作要点44.1施工工艺流程44.2操作要点44.3吸收塔组合安装的工艺要求及重点控制过程：45、吸收塔的焊接56、采用的主要机具设备77、质量控制97.1、质量标准97.2、吸收塔安装施工标准误差如下：98、安全措施111.工程概况及特点本工程位于芦溪县工业园区，地处萍乡市芦溪县境内，位于县城西侧约3.5km处的柳江村，东侧距沪昆高速芦溪挂线约260m，东南距袁河约3km，南距320国道约1.8km，西距竹子塘南灰场直线距离约1.2km，北距沪昆铁路线约70m，铁路接轨于厂址西面泉江站，铁路专用线长度约3

2、.7km。本工程为华能安源电厂“上大压小”新建工程，建设2×660MW超超临界二次再热机组，同步建设脱硫装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺、一炉一塔。#1脱硫吸收塔位于烟囱、循环泵房及脱水废水楼之间；脱硫吸收塔本体为Φ21m/17.3m，H46.13m，主要包括吸收塔本体、除雾器支撑梁、内部喷淋系统、吸收塔搅拌器、塔内氧化空气管等部件。其中除雾器支撑梁共两层12根，喷淋系统共层，氧化空气管共8根，搅拌器5套；吸收塔在8.85m处开始变径，由直径21m变为17.3m，在标高+17.195m处与入口烟道相连，在标高+42.63m处与出口烟道相连。吸收塔底部由HW100*100*6*8

3、和钢板14mm、10mm组成，塔身主要由钢板22mm、20mm、18mm、16mm、14mm焊接组成，吸收塔加强筋主要由T形筋进行加强，吸收塔下部直径为21m上部直径为17.3m。吸收塔主要构件具体见下表：序号部位名称材料名称规格数量/重量备注1底板梁H型钢HW100*100*6*84070kg2底板钢板14mm、10mm30785.2kg3塔壁钢板22mm、20mm、18mm、16mm、14mmkg4加强筋T形筋5439.1kg5入口烟道17735kg6出口烟道65313.4kg7除雾器及冲洗系统1套8吸收塔搅拌器5套9塔内氧化空气管合金管4950kg10入口滤网1890kg1

4、1喷淋系统1套2.施工工艺特点2.1由于#1脱硫吸收塔位于循环泵房、石膏脱水及废水处理楼、烟道支架及烟囱之间，根据前期开挖及后期土建施工作业会与本次安装施工交叉作业，本次吸收塔安装采用正装法进行安装。脱硫吸收塔塔体安装采用现场分段组合，正装法安装吸收塔壁板，由下至上依次安装焊接各层壁板。2.2采用同步法安装吸收塔内部的氧化空气喷管、喷淋系统、吸收塔除雾器等设施。每层吸收塔壁板安装完同时安装吸收塔每层的喷淋管及除雾器等附属设备，这样节约工日及成本，同时提高了工作效率。3.工艺原理3.1吸收塔底板安装先将底板利用塔吊分块摆放在相应位置上，然后利用撬棍等工具精确定位，各板件间通过临时点

5、焊、卡具连接定位，然后进行各“鼓形”板间靠外侧边缘的200~250mm的焊缝，并打磨平整。待底板点焊完成后安装塔壁第一带壁板，第一带壁板安装完成后再进行底板焊接，焊接按照从中心向四周、先短缝后长缝的原则。吸收塔壁板安装工艺原理，先在底板上划出罐体设计内直径线和十字中心线，十字中心线应与塔顶中心线投影重合，然后安装临时限位装置，每隔500毫米弧长焊接一个，限位装置外圆直径与罐体内直径相等，限位装置必须垂直罐底环板，焊接后再校核限位装置外圆直径尺寸，无误后使用。安装前在每片壁板外侧找出其本身的中心点，作出标记在每块壁板上焊接两只吊耳，按壁板与环板图纸设计间隙，在第一带壁板下部垫几处2

6、毫米厚钢板，作为焊缝间隙。使用TC6010塔吊，吊第一带单片壁板围护在罐底环板圆周上，以内径为基准，测量每片垂直度和水平度，壁板点焊找正后将2毫米垫板取出，第一带壁板与环板焊口内外同时施焊,以防焊接变形。从第二带开始，每层壁板内外侧及罐体中心处均搭设脚手架配合安装，在安装第二带以上壁板时，用吊线坠的方法找出壁板内侧与下层壁板垂直情况。并在0°、90°、180°、270°处设置垂直观测点，使用经纬仪跟踪每片壁板安装情况，找出每片壁板的位置，做到时时监控。在罐体中心处与安装层相同高度放置一钢板，钢板中心开1毫米圆孔，线坠线从圆孔垂直与0米罐底中心点，测量同层壁板圆度。按排版图安装第二

7、层壁板，在与第一层壁板之间垫几处3毫米厚钢板，作为焊缝间隙。找正后点焊，焊接前环向焊缝处临时加固，防止单侧施焊壁板垂直度超标。按照第二带壁板安装方法，逐层安装以上各层壁板，直至吸收塔塔体壁板安装完成。当安装壁板到氧化空气管层及除雾器时，同时安装氧化空气管支撑及除雾器支撑；安装到喷淋层时，利用手拉葫芦将喷淋主管临挂在相应位置上。4.施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程吸收塔在制造厂外分片制造为成品后，用平板车运送至现场进行安装。具体流程：现场检查吸收塔基础→吸收塔底板梁及底板安