液氯储罐清理方案.docx

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1、液氯储罐清理方案一、清理要求1、    按照事先制定并由各相关部门会签后的方案操作。2、    操作过程中，始终坚持“安全第一”的原则，做到准备充分，稳妥可靠，不留隐患。3、    针对本次清理工作特点，采取有针对性的切合实际的措施，精心操作、正确指挥。4、    对人员进行操作、事故处理、安全措施等培训。做到各项工作有专人负责，做到分工明确、条理清晰。盲板负责人：####设备负责人：####现场清理负责人：####5、做到服从指挥，认真按照本方案规定的步骤操作。6、严格仔细地按照要求泄压、抽空、浸泡清洗、置换

2、不留死角，确保达到作业条件。7、确保加好盲板，开人孔通风，测氧测爆等工作一次合格。二、    准备工作1、    按照要求制定方案。2、    按照要求准备所需要的工具、材料。（具体材料、工具见第五项）3、    对操作人员进行安全、生产、环保等方面的教育和要求。4、    成立车间清理储罐小组，成员组成如下：组长：##；副组长：##；成员：###########5、在检修前利用副班时间带领班组成员学习清理方案。6、清理前准备工作①事故碱液池（V308）注满30％碱液用于系统内氯气泄压中和，V302注满清洗用3

3、0％碱液（约18M3）。②接好输送碱液的临时钢丝软管，联系施工队焊接临时用短节。三、    操作步骤  液氯储罐（V301A）清理步骤1、    公司确定具体清理时间后，车间根据液氯库存情况提前24小时通知班组停止液氯槽车向储罐A卸车，并由班组做好交接班。2、    液氯装置各班组在停止液氯槽车向储罐A卸车后以“消耗掉全部液氯”为原则倒空A罐。（具体措施：A储罐内物料用到现场液位计降到5cm以下，注意出口压力稳定）3、    在A储罐内物料用到现场液位计降到5cm以下后，引入经加压汽化器来的高温、高压气氯，对A

4、罐内的剩余液氯进行加速气化为主装置供料，在供料过程中经常检测储罐底部温度，当温度到达20℃时关闭加压汽化器来的高温、高压气氯阀门，对A罐进行卸压抽空。为了提高加压汽化器出口氯气温度可以多开一台加压汽化器。4、    泄压抽空方法：通过V301A上抽空管线向V308泄压（泄压过程中关闭抽空阀组抽空阀门）。系统泄压至30kpa左右时停止泄压，然后对系统进行抽空。在泄压抽空过程中，现场操作人员勤测V308和V302碱液PH值，发现碱液呈酸性时要及时停止泄压抽空，待更换新鲜碱液后再进行泄压抽空。同时在泄压开始阶段，由于

5、系统压力较高，阀门可开的稍微小一点，待系统压力较低时可适当开大阀门加快泄压速度。5、    待清洗罐抽真空到－40Kpa后，保持罐内负压状态拆下现场液位计和切断阀。罐体上第一道根阀之后打上盲板。6、    从P305循环尾管处接仪表风对液氯储罐进行空气置换1小时。7、    安全员####联系施工队伍带好防护和劳保用品后开人孔。8、    由P301出口阀组接临时钢丝软管由液氯储罐人孔注入碱液（钢丝软管放至储罐底部）。将V302内约18方30％碱液注入V301A/C，当V302液位降到下部现场液位计显示60cm

6、时打开V302上部新鲜水阀门注水，待液氯储罐远传液位显示100％后5分钟后停止注入。由液氯储罐底部排污口取样分析碱液浓度。说明：液氯储罐全容积为52方，V302全容积为21方。18方30％碱液全部注入液氯储罐后再补充新鲜水直至储罐满罐，这时储罐内碱液浓度在10％～12％之间。9、    浸泡24小时。在浸泡过程中每隔30分钟测一下储罐内碱液PH值，如果发现碱液呈酸性，操作人员应立即放空部分碱液并再次注碱。10、浸泡过程中对A罐顶部短接及短接与罐体连接处做防腐处理。11、浸泡24小时后，开排污阀将废液排到南事故碱

7、池。然后用第8条同样方法注满水再冲洗一遍。12、用风机对A罐内进行空气置换。13、联系化验，测罐内含氧量20％以上。安全员开具《有限空间作业票》。14、清洗人员佩戴好劳保防护用品进入罐内进行彻底清洗及除锈、测厚。清洗过程中现场2人做监护。清洗方法：根据情况先将储罐内铁锈装袋运到外面，然后用钢丝刷及水对储罐内壁进行除锈清洗并将其装袋运到外面，最后用棉纱将储罐内壁擦干。清洗完毕后对罐体和罐内管线测厚。15、清洗、更改完毕后报相关部门对罐内部和罐内工艺管线进行检查，报设备部联系罐的年检。16、用仪表风（或大功率烤灯）

8、对罐进行干燥。或将块状石灰平铺放入储罐底部用于吸收储罐内水蒸气。17、封人孔，拆盲板，安装现场液位计，然后用仪表风做气密。18、检查管线和阀门，抽盲板，储罐准备投用。四、安全措施1、    作业现场用轴流风机强制通风。液氯储罐二层平台配备2套空呼器。2、    清理过程中操作人员佩戴有效防毒面具和注意现场监护。清罐操作人员系安全绳，现场监护人员加强与作业人员的联系。3、    当班液氯