手糊成型工艺课件.ppt

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1、手糊成型工艺及设备手糊成型工艺是复合材料最早的一种成型方法，也是一种最简单的方法，其具体工艺过程如下：首先，在模具上涂刷含有固化剂的树脂混合物，再在其上铺贴一层按要求剪裁好的纤维织物，用刷子、压辊或刮刀压挤织物，使其均匀浸胶并排除气泡后，再涂刷树脂混合物和铺贴第二层纤维织物，反复上述过程直至达到所需厚度为止。然后，在一定压力作用下加热固化成型（热压成型）或者利用树脂体系固化时放出的热量固化成型（冷压成型），最后脱模得到复合材料制品。其工艺流程如下图所示：模具准备涂脱模剂手糊成型树脂胶液配制增强材料准备固化脱模后处理检验制品手糊成型工艺流程图手糊成型工艺的优点：1、不受尺寸、形状的限制

2、；2、设备简单、投资少；3、工艺简单；4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。手糊成型工艺的缺点1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；2、产品性能稳定性差；3、产品力学性能较低。为了得到良好的脱模效果和理想的制品，同时使用几种脱模剂，可以发挥多种脱模剂的综合性能。原材料的选择选用的原材料必须满足3点要求1、产品设计的性能要求2、手糊成型工艺要求3、价格便宜、材料容易取得聚合物基体的选择目前国内大部分手糊制品均用不饱和聚酯树脂，约占80％，其次是环氧树脂。一、不饱和聚酯树脂1、性能及品种种类：通用型、耐腐蚀型、阻燃型、低收缩型、耐侯型聚酯树

3、脂等。2、不饱和聚酯树脂的固化原理：固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。二、环氧树脂1环氧树脂的性能及特点：在树脂基复合材料中，用量仅次于不饱和树脂.其综合性能明显优于不饱和树脂。在受力构件、耐碱、电性能要求较高的场合一般使用环氧树脂。主要类型有1、“双酚A型环氧树脂”,又称“E”型环氧树脂；2、“脂环族环氧树脂”。环氧树脂俗称万能胶。2、环氧树脂的固化机理固化剂的类型：反应型：参与树脂的交联反应伯仲胺类酸酐类催化型：不参与树脂的交联反应（叔胺类）注意：催化型的固化剂只促进环氧树脂固

4、化，固化剂本身不参与反应。(1)伯胺类固化剂/环氧树脂的反应机理增强材料的种类：（1）玻璃纤维种类E－玻璃纤维，无碱纤维，含碱0.8％以下C－玻璃纤维，中碱纤维，含碱8％左右A－玻璃纤维，有碱纤维，含碱12～15％S－玻璃纤维，高强纤维，含碱0.3％M－高弹玻璃纤维L－防辐射玻璃纤维（1）其他纤维1、碳纤维具有强度高、模量高、和耐高温等优异性能。P142、聚芳酰胺纤维是一种新型高强纤维，强度可以达到3.63×109Pa，价格比碳纤维低，但是耐紫外线性能较差。2.2手糊成型模具与脱模剂2.2.1模具的结构与材料一、结构单模对模拼装模阳模阴模阳模：制品内表面尺寸准确，光滑。成型方便，便于

5、通风。阴模：制品外表面尺寸准确，光滑。阴模深操作不便、通风条件不好、卫生条件差。对模：由阴阳模两部分组成，制品内外表面均光滑，厚度准确。不适合成型批量少及大型制品（模具、设备投资大）。拼装模：一些形状复杂的产品，为了脱模方便，需要利用拼装模，即把模具分成几块进行拼装，脱模时可以分块进行，比较方便。二、材料木材、石膏、水泥、石蜡、可溶性盐、玻璃钢、陶土、金属等。必须满足以下要求：（1）满足产品尺寸、精度、外观及数量的要求；（2）有足够的强度与刚度，不易变形、损坏；（3）不受树脂及辅助材料的浸蚀，不影响树脂固化；（4）易脱模，使用周期长；（5）价格便宜，材料易得。具体材料：（1）木材要求

6、均质、无节。常用红松、银杏、枣木等。木材模具表面需要封孔处理。其特点是质轻、易加工；但不耐久。适合于小批量生产小型制品。（2）石膏用半水石膏成型。制造简便，造价低；不耐用，怕冲击，适合于小批量生产形状复杂的制品。（3）水泥制造方便，成本低，有一定强度，适合于制造形状简单，表面要求不高的制品。（4）石蜡适合于制作难以取出的型心，一次性使用，成型后融化掉。（5）金属常用钢材、铸铝等。耐久、不易变形；但加工费用高。适合于小型、大批量生产的高精度制品。（6）玻璃钢由木模或石膏模翻制。质轻、耐久、制造方便。适合于中小型制品的批量生产。2.2.2手糊成型模具设计要则（1）设计要点（2）设计内容A

7、确定模具结构B选定原材料C确立制造方法D绘制模具图纸2.2.3玻璃钢高级模具属于平整度高，光洁度高的高级模具。2.2.3.1玻璃钢高级模具的要求（1）具有足够的强度、刚度。（2）具有一定硬度（巴柯儿硬度40以上）、耐热性能承受树脂固化放热的收缩作用。（3）尺寸精确、无潜藏气孔，残留划痕度小于0.1μm。（4）光泽度达到80-90光泽单位或者目测反光。2.2.3.2材料选择（1）胶衣树脂应具有收缩率低、延伸率高、耐磨、耐热、硬度高等优良性能。实践证明：采用环