油田地面工艺流程简介2014课件.ppt

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1、油田地面工艺流程简介二0一四年八月地面工程油田开发钻井工程采油工程油气集输系统配注系统供水系统供电系统通讯系统道路系统排水系统污水处理油藏工程收集从地下采出的石油和天然气,并对其进行处理,形成合格的产品。集油掺水放水站脱水站高渗透层水井掺水汇管82%-92%油井外输含水计量站外输合格油深度污水处理站普通水注水站转油站低渗透层水井汇管外输液含水(基础井网一次加密)(二、三次加密井网)污水普通处理后污水集油地面工程系统主要工艺流程图20mg/L20mg/L5μm5mg/L5mg/L2μm深度处理后污水聚合物配制站三次采油井网15%-30%普通污水处理站深度水

2、注水站三采曝氧站、注水站注入站聚合物母液目录第一部分油气集输系统第二部分污水处理系统第三部分配制注入系统一、油气集输系统把油井采出的、分散的石油、天然气、水等混合物,用一定的方法收集起来,经逐级处理,最终获得满足商品要求的原油和天然气。主要任务大庆油田原油属于低含硫,高凝固点原油,地面原油相对密度0.8535,粘度14.85mPa.s,凝固点27.02℃,含蜡量24.6%,析蜡温度39.7℃,原始气油比44.5m3/t,2013年水驱平均含水达到93%。油气的收集采出液物理性质油气收集就是利用机采系统的举升余压,把井口产出的油、气、水经集油管道或者罐车收

3、集,经计量站计量,输送到下一级处理站进行处理。油井计量站转油站由于大庆地区环境温度较低,为了防止原油在管道中凝固,主要采取管道埋地保温和掺水伴热两种措施,保证集油过程中原油的正常流动。双管掺水流程串接流程环状流程掺水管道集油管道新井老井单管通球流程油气的处理就是对收集的油、气、水进行油气分离、脱水、原油稳定等净化处理,把合格的产品输送到用户。油气的处理油井计量站转油站联合站转油站是油气集输工艺的中间环节,担负着油井采出液转输、计量,油井掺水、热洗,天然气分离、计量等任务。转油站分离原理:油气分离平衡分离机械分离组成一定的油气混合物在某一压力和温度下,经长

4、时间接触,形成一定比例和组成的液相和气相。把形成的液相和气相用机械的方法分开。沉降分离碰撞分离依靠油滴和气体的密度差,把油滴从气体中沉降下来。利用碰撞、凝聚作用除去油滴。在油气分离器中,分离形式包括:油水分离很难用沉降法从油中分离出来。水在原油中有两种形态游离水乳化水在常温下通过简单的沉降即可从油中分离出来。依靠重力沉降和水洗作用实现分离。分离方式主要是利用电场作用实现油水分离。转油站工艺流程图计量站来集油管线去计量站掺水管线外输泵分离缓冲游离水脱除器天然气除油器本站消耗外输掺水泵加热缓冲装置含水90%左右去计量站热洗管线热洗泵加热缓冲装置分离缓冲游离水

5、脱除器工作原理示意图消泡板清砂口人孔进液管沉降板油雾捕集器安全阀液位浮子进入二合一隔板折流碗进入外输油泵除油器工作原理示意图入口分流器清砂口人孔油气进口平行梳流板油雾捕集器至外输油泵进口排污口安全阀导流板液位浮子采暖管线罐内天然气冷却管筛网排污泵排污阀出口进口罐外天然气冷却管天然气干燥器工作原理示意图进水管排污口燃烧器溢流隔板收油隔板烟箱缓冲段收油孔出口二合一工作原理示意图接收转油站输送的含水油和天然气,对含水油进行油水分离,得到满足商品要求的原油,并对原油和天然气进行计量和外输。联合站乳化液:两种(或两种以上)不相容的液体相混合,其中一相以极小的球状小

6、颗粒分散在另一相之中,形成的机械混合液。在乳化液中,油或水被分散的球状颗粒直径一般在10~1000微米之间。脱水难度较大。转油站来液中水存在游离态和乳化两种状态。水的密度大于油的密度,向下沉降,在下沉过程中,小水珠颗粒碰撞聚结合并成大水珠,逐步汇集沉降到容器底部排出。油的密度小,上浮汇集到容器上部排出。重力沉降原油中水的沉降速度和原油粘度成正比,加热后,原油粘度降低,水的沉降速度加快。加热沉降温度提高后,增加了油水界面上沥青等乳化剂在原油中的溶解度,降低了水滴保护膜的机械强度。油水比重差增加,加快了水滴的沉降速度。化学破乳化学破乳剂能使油水乳化界面膜强度

7、减弱或破裂,使水珠接触合并,从原油中沉降下来。电脱水原油乳状液置于高压电场中,在电场作用下,水滴发生变形,产生静电力。从而降低乳化膜机械强度,在静电力作用下,水滴动能增加,促进水滴碰撞,彼此聚结成粒径较大的水滴,从原油中沉降分离出来。联合站工艺流程图转油站来油游离水脱除器脱水加热炉电脱水器外输加热炉污水沉降罐去污水处理站去原油稳定装置含水30%以下含水0.3%以下含油500mg/l以下外输缓冲罐油系统:转油站来油游离水脱除器原油加热炉复合电脱水器净化油缓冲罐原油外输沉降污水电脱污水水系统:污水沉降罐污水去污水处理站气系统:转油站来湿气天然气除油器外输天然

8、气部分供给锅炉、加热炉游离水脱除器工作原理示意图分液板金属波纹板聚结器破涡板人孔

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