焊接检测讲课稿.ppt

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1、焊接检测本课程的教学目的与主要内容1．本课程的教学目的通过本课程学习使学生了解焊接检验在保证和提高焊接产品质量中的地位和作用；理解焊接生产过程中所需检验的内容、检验的方法，并能正确选择这些检验方法；对常用的无损检验方法能理解其原理，了解其使用范围、操作规程及检验标准。在能力上达到能正确选择和使用常用检验仪器和工具；能对检验结果进行简单判断，并填写检验报告。本课程的教学目的与主要内容2．本课程的主要内容焊前检验、焊接过程中的检验、焊后检验；焊接结构成品的几何尺寸检查、强度检验以及焊缝的外观检查；采用射线探伤、超声波探伤、磁力探

2、伤和渗透探伤等无损探伤手段，对焊缝及近缝区表面缺陷和内部缺陷的检验。焊接检测第一章焊接检测概述第二章射线探伤第三章超声波探伤第四章磁粉探伤第五章渗透探伤第一章焊接检测概述第一节焊接检测的职能和依据焊接检验应树立的观点下道工序是用户、工作对象是用户、用户第一预防为主、防检结合检验是企业每个员工的本职工作焊接检验的地位和作用焊接检验在焊接结构生产中占有重要地位，其作用主要表现在以下三个方面：确保焊接结构制造质量降低产品成本促使焊接技术的广泛应用焊接检验的内容、步骤与依据内容：包括对焊缝或焊接接头的质量检验；制造产品的原材料、参

3、与制造的人员、采用的设备、制定的工艺方法和生产环境等的检验；以及对焊接产品整体结构与性能的检验。步骤：1．明确质量要求2．进行项目检测3．评定检验结果4．报告检验结果依据：产品的施工图样、技术标准、检验文件和定货合同。焊接检验的分类按检验数量分类：抽检、全检按检验方法分类：破坏性检验：力学性能试验、化学分析试验和金相检验非破坏性检验：外观检验、耐压试验和密封性试验无损检验：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤第二节检测中常见的焊缝缺陷焊接缺陷：指由焊接过程在焊接接头中发生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。焊接缺陷的危

4、害：影响焊缝的致密性减小焊缝的有效面积，显著降低焊缝的强度和韧性；裂纹两端的缺口效应会造成严重的应力集中，很容易引起扩展，形成宏观裂纹或整体断裂表1—1金属熔化焊接头缺陷分类及说明分类名称分类名称裂纹横（纵）向裂纹弧坑裂纹枝状裂纹放射状裂纹间断裂纹微观裂纹形状缺陷咬边焊瘤下榻下垂烧穿未焊满角焊缝凸度过大角变形错边焊缝宽度不齐焊缝表面粗糙、不平滑空穴球形气孔均布气孔局部密集气孔链状气孔条虫形气孔表面气孔固体夹杂夹渣氧化物夹渣金属夹渣其他缺陷电弧擦伤飞溅钨飞溅定位焊缺陷表面撕裂层间错位打磨过量未熔合未焊透未熔合未焊透表1—2按外

5、观形态划分的裂纹特征和分布名称特征分布横向裂纹裂纹长度方向与焊缝轴线相垂直焊缝、热影响区和母材中纵向裂纹裂纹长度方向与焊缝轴线相平行弧坑裂纹形态有横向、纵向或星状焊缝收弧弧坑处表1—3按温度范围划分的裂纹特征和分布名称特征分布热裂纹发生在晶界处，形成温度较高，与空气接触的开口表面呈兰色或天蓝色焊缝表面或内部冷裂纹在较低温度下形成，表面光亮热影响区表1—4气孔的特征与分布名称特征分布氢气孔断面形状多为螺丝形，从焊缝表面上看呈圆喇叭形，内壁光滑出现在焊缝表面上氮气孔与蜂窝相似，常成堆出现出现在焊缝表面上CO气孔表面光滑，像条虫状

6、出现在焊缝内部，沿结晶方向分布焊接缺陷的影响因素了解影响产生焊接缺陷的有关因素，对检验时判断缺陷有重要作用。焊接工艺方法对焊接缺陷的产生有很大关系，见表1—5。表1—5焊接工艺方法的重要因素与焊接缺陷的关系工艺条件夹渣未熔合未焊透咬边变形气孔裂纹焊接方法◇◇◇◇◇◇◇焊接材料△△△◇☆☆施焊位置☆☆☆◇◇△◇接头形式☆☆☆☆☆☆☆焊接结构◇☆◇定位焊◇◇◇☆◇◇焊工培训◇◇◇☆◇◇◇注：☆—表示有很大关系◇—表示有一定关系△—表示关系一般常用焊接结构（件）及其焊缝质量等级焊接结构（件）类型检验方法焊缝质量等级核容器、航空航天

7、器件、化工设备中的重要构件等1、外观检验2、射线探伤3、压力试验Ⅰ级锅炉、压力容器、球罐、化工机械、潜水器、起重机等1、外观检查2、射线或超声波探伤3、磁粉或渗透探伤4、压力试验Ⅱ级船体、公路钢桥、液化气钢瓶1、外观检查2、射线或超声波探伤3、致密性试验Ⅲ级一般不重要结构外观检查Ⅳ级表1四种常用无损检验方法的特点与应用探伤方法特点应用射线探伤直观性强、准确度高、可靠性好，且底片可长期保存；但设备较复杂、成本高、并需要严密防护金属与非金属材料的内部缺陷，如焊缝中的气孔、裂纹、夹渣等超声波探伤灵敏度高、设备轻巧、操作方便、检测速

8、度快、成本低且对人无害；但无法对缺陷进行准确定性与准确定量金属与部分非金属材料的内部缺陷，如焊缝中的气孔、裂纹、夹渣等磁粉探伤成本低、操作灵活、结果可靠铁磁性材料表面或近表面缺陷，如坡口表面裂纹，焊缝表面与近表面裂纹、气孔、夹渣等渗透探伤设备简单、操作容易、成本低，缺陷显示直观；但探伤剂有