DLP大屏系统施工工艺.doc

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1、编号：DLP大屏系统施工工艺要求²所使用设备材料应根据合同文件及设计要求选型，对设备、材料和软件进行进场验收，并填写验收记录。²设备应有产品合格证、质检报告、安装及使用说明书等。²如果是进口产品，则需提供原产地证明和商检证明，配套提供的质量合格证明，检测报告及安装、使用、维护说明书的中文文本。²设备安装前，应根据使用说明书，进行全部检查，方可安装。施工机具梯子、升降机、电工组合工具、250V兆欧表、500V兆欧表、经纬仪、钢尺、小线等。细口十字螺丝刀、十字螺丝刀、内六角、尖嘴钳、斜口钳等。作业条件²现场装修基本结束，无明显粉尘；²现场温度若偏离

2、25℃过多，空调可开启；²所需电力必须开通。²线缆沟、槽、管、箱、盒施工完毕。技术准备²设备进场验收完毕，到场设备与合同清单一致；²施工图纸齐全，施工方案编制完毕并经审批。²施工前应组织施工人员熟悉图纸、方案及专业设计安装使用说明书，并进行有针对性的培训及安全、技术交底。操作工艺工艺流程：基础环境检查→设备验收→底座安装→投影单元安装→设备安装调整→线缆链接→图像几何调试→软件调试。基础环境检查　由于DLP需要与装修、信息化等系统相交叉，因此基础环境是否满足要求直接决定了工程周期、费用、最终效果。一个完整的项目在前期勘查中需要注意以下几点：1）

3、外框架开口及收边²外框架内沿开口尺寸计算公式：宽度W=A×列数+25×2，高度H=B×行数+25×2已考虑屏幕托板、铝边条及螺丝头的厚度。²框架要求：框架首先应考虑选用材料的坚固与整体的稳定性，材料可采用木框+合板+铝塑板形式，也可采用钢结构焊接+组装形式。2）维修通道及空间²考虑维修通道侧门的尺寸，以便箱体的进入，维修通道原则上不小于1.2m宽。可拆卸式边条以压住屏幕边缘3-5mm为宜，在箱体和屏幕完全安装到位后，最后再固定可拆卸式边条。²维修通道内一定要安装空调（或有出风口），其出风口位置应尽量远离投影墙（1m左右较好），并且出风口的风不能

4、对着箱体直接吹，以免屏幕冷热不均匀而损坏。屏幕前面（吊顶上）的空调出风口，距离屏幕不少于1.5m。3）底座尺寸²根据现场环境，确定底座高度，50英寸的拼接单元，底座可以适当高点，1m左右比较合适；60英寸可以在0.8m到1m之间。²底座的高度是由：层高、观看角度等因素确定。4）环境光线²要求屏幕前面4m内为暗区，最好不要安装日光灯管，可安装内藏式筒灯，平行于屏幕排列，必须有单独控制开关。²灯光不能直接照射到屏幕上。整个大厅的灯按平行于屏幕方向分组进行控制，不要选用较强光的光源，²灯光的布置原则是：使工作区有足够照明强度，但对屏幕又不会产生明显的

5、影响。屏幕附近可能射入的光线（如窗户），应有必要的遮挡。维修通道内对灯光无特定要求，但在设备运行时灯光最好关掉。5）地面²安装设备的地面要求要平整,如果是铺瓷砖的地面要确认瓷砖下面的材料能否承受大屏的重量。²地面为防静电地板的，底座要固定在地板下的地面上，不能安装在静电地板上。6）电源²最好采用UPS供电的方式，并与客户确认大屏幕系统需求电源容量。²整个DLP系统要加一倍的预留容量，电缆一般要求使用阻燃线材。²所有设备要求共地；7）布线²确定外围设备到大屏之间的布线方式是预埋线管还是布线槽及位置的确定。²布线时电源线和信号线要分开，避免对信号产

6、生干扰与客户负责人员确定工程可用的管线槽道，包括动力、信号、网络，并确认槽道是否满足实际需求。²根据大屏幕规格、机柜位置、信号源位置，计算出所需各种线缆长度、接头数量信号名称。设备验收1、包装及封装情况验收：设备的包装及产品保护措施到位，外包装完好，无破损、无水泡、重压、损坏坏等问题。2、设备外观质量验收：设备装箱清单完整，设备的铭牌与合同要求一致，设备的色泽、尺寸、规格、型号、材质（指材料）、外观等符合设计及合同要求，重点检查3、质量证明文件的验收：重点检查到场设备设备出厂合格证、使用说明书、装配图、安装图等原始资料和相关的技术文件是否齐全。

7、4、设备及配件数量验收：按合同条款与装箱单内容，对包装箱内物件逐一进行清点核对是否与合同一致，配件及辅材等齐全、完好。5、各项检查完毕核对无误，签署设备进场验收报告。底座安装1、利用经纬仪、水平尺等在预安装的位置进行划线，找基准点2、将投影单元底座逐个安装，并使用水平尺配合调试水平和直线。3、再将底座并联一起。每单个底座之间有穿心螺杆，先随手拧紧，每单个底座之间需留有缝隙。4、底座整体进行水平调整。投影单元安装1、每块投影单元在出场时已设置好每块的ID，因此在安装前先确认好每块投影单元对应安装的位置。2、安装顺序为：自下而上，自中间到两边。3、

8、首先将投影单元抬到单元底座上，投影单元内前后各有4颗和底座连接的穿心螺杆，先将螺杆随手拧上，不要拧的太紧。4、一层依次左右投影单元同样安装，一层投影单