生产计划管理分析.doc

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1、生产计划管理分析　　[摘要]市场需求日趋多样化，企业对产品生产越来越重视，因而如何提高生产计划管理水平已经是当代企业最感兴趣的课题。企业生产计划管理主要内容有生产计划排程、人力资源调配、生产设备管理、生产物料供给、工艺工装设计和产品质量控制等。本文将重点介绍这些生产计划管理的内容，并对生产计划管理的作用进行总结。　　[关键词]生产计划；管理；系统　　doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2015.10.075　　[中图分类号]F273；F426.6[文献标识码]A[文章编号]1673-0194（2015）10-0-01　　生产计划指的是

2、企业在前期对产品生产做出可行性规划，通过制订生产计划，满足产品品种、质量、数量和进度等各种指标。为了保证生产任务有效完成，提前做好生产计划是企业的重要工作。　　1生产计划管理综述　　1.1生产计划管理简介　　生产计划管理是指企业通过有计划的生产组织方式进而达到控制整个公司的生产管理流程。在市场竞争日益激烈的今天，企业为了实现产品准时交付和经济效益最大化，制订有效的生产计划管理措施是不可或缺的。　　目前，国内很多企业为了满足市场的需求，盲目的生产导致库存增加、效率降低、成本上升，最终造成严重的浪费。为使企业在竞争中获胜，需要建立全面有效的生产计划管理模式。　

3、　1.2生产计划管理内容　　生产作业计划、材料物料计划、人员设备配置这3个方面是构成生产计划的主要内容。生产作业计划是企业在产品还未生产时就开始考虑其生产流程以及此过程中可能遇到的各种问题和解决方案。材料物料计划是考虑生产中产品所需各种用料的数量、价格、材质、损耗、供料时间等等各种因素，最终实现消耗最小化和利益最大化。人员设备配置是对生产过程中的人员、设备的安排，使资源得到充分发挥。　　2生产计划管理系统的主要功用　　2.1生产计划系统构成体系　　生产计划系统主要是由组织体系、表单体系和运作体系3个部分构成。　　生产计划中的组织体系的主要功能是通过收集计划

4、制订所需的各种资料，分析生产过程中需要完成的任务，制订相应的对策，最终实现计划的实施应用。厂家通常使用的方法为制订年度大纲、分解目标，形成产品策划书，制订出各个阶段的节点。有些还采取按产品分层分级，根据产品重要性和紧迫性标明每个阶段的关注人群，这样可使每个层级的人把最大的精力放到应该关注的产品上去。　　生产计划运行首先需要制订计划，然后下达计划并对其进行管理，最后监控计划效果。从计划管理的维度来看，企业级计划是在ERP中实现的，一个产品的投产策划要体现在ERP的计划排程中，利用MRP运算制定每一条订单的开工和完工日期。当订单下达后，各制造部门通过MES系统

5、读取ERP计划，进行工序分解，生成制造执行计划。从部门设置的维度来看，由一级计划管理部门完成企业级的产品计划编制和下达，各制造部门基于MES系统对制造执行计划进行分解执行。但有些企业在按照标准程序来做的同时也会产生一些问题，例如，ERP、MES系统以及无纸化系统没有在统一平台下运行，存在数据壁垒，不能实现对制造现场尤其是外协单位生产过程的透视等。　　2.2生产计划系统监控执行　　制订生产计划，相当于迈出了万里长征的第一步，紧接着更重要的工作是对生产计划的执行与监控。控制者参照制订出的生产计划对受控者进行控制。生产计划的控制会受到计划执行过程中各种因素影响，

6、最终产生的结果也会影响到整个产品的计划。　　整个生产计划的控制机制运行方式并不复杂。首先将生产资料运送到车间，车间人员通过使用机械装置对原料进行加工，完成加工后，再运送给检测人员，检测人员对产品进行检测，完成检测任务，与此同时把检测统计的数据反馈给车间管理人员，为以后的生产计划任务提供强有力的数据基础。但在实际运行中需要设计文件、工艺文件、质量文件、各种操作说明书进行支撑，会遇到各种各样的设计、工艺及质量的问题，导致计划不能顺畅执行。那么，此时各部门快速响应的执行能力，需求拉动的效果就显得尤为重要。　　每个生产监控系统都存在共同的特点，但是每一种监控系统又

7、有各自存在的特点，与其他系统存在差异性。而控制方式可以分为封闭控制和前馈控制，这两种控制方式都会形成反馈，从而修正后续的生产计划。这就要求企业的技术管理部门根据企业的特点，制订出一套完整的流程，使生产过程中的各类问题既能得到快速及时地解决，又能在下一个批次生产中避免同类问题的发生。　　在进行生产计划管理时也要注意一些问题。每个月都要制订计划，并且以产品数量为制订依据，在制订计划时要学会将产品的配套和交接有机结合，并且能够在实际生产过程中合理调配其他资源。而制订周计划时，就要具体落实到生产进程中，并且根据每个车间部门的月计划制订符合自身车间的计划。日计划就要

8、明确到产品的各个部件，每一天的加工数量，每一个人应完成的任务。