超滤膜组件安装质检规范.doc

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1、超滤膜组件安装质检规范一．超滤膜的安装和超滤（主机）系统的组装：1．超滤膜的安装：1）多支安装2.超滤（主机）系统的组装：2.1膜组件、管道安装:在安装AQUCELL超滤膜组件之前您需要首先了解超滤进水量、产水量、运行方式、控制方式等信息，并根据这些信息确定管道口径、阀门安装、进出水口的大小和位置。AQUCELL超滤膜组件连接方式一般为粘接，管道推荐使用UPVC管道，以便取得与超滤膜组件的良好粘接。注意：在超滤膜组件使用或试水之前请不要取掉膜组件上的垫片，以免保护液流失造成膜组件水通量的不可逆降低。2.2阀门安装:在系统管径小于DN65的情况下一般选用球阀，大于等于DN65时优先选用蝶阀。如

2、果系统使用自动控制则应该在自动阀门的前方装一个手动阀（该阀的作用是调节进出水流量以及防止自动阀以外失效造成系统停机）。2.3流量计安装:产水流量计应安装在系统产水管道的末端（此处通常无压力）通常安装在产水阀之后，浓水流量计的安装亦然。2.4自控安装:自控系统的安装与主机系统的安装分开进行，自控系统应具备自动超压报警停机、根据液位自动开关机，自动反洗等功能。自控系统控制柜应安装在干燥、阴凉、便于操作处。2.5泵:超滤系统原水泵、反洗泵、化学清洗泵选型如下表：2.6化学清洗装置:AQUCELL建议每套超滤系统均配备一套化学清洗系统。在超滤系统水量较小且进水水质很好的状况下可以不配（具体可来电询问

3、AQUCELL销售工程师或售后工程师）。如不配应预留化学清洗的接口，说明接口的位置。二．超滤系统的调试：1.自动控制工作流程2.操作步骤：2.1在设备安装完成之后，第一次启动超滤膜时，应清洗掉膜里面的保护液，清洗时用低压、低流量的进水赶走膜组件内的空气，进水压力尽可能低，应从膜底部进水，冲洗过程中所有的产水和浓缩水均应排放，清洗时间约为5-10分钟，直到出水无泡沫或无异味为止。（以后每一次的启动和停止，都牵涉到系统压力与流量的突变，对膜组件产生的冲击等，因此应尽量减少系统设备的启动和停止的次数，正常的启动、停止过程也应越平稳越好，特别是进水压力和流量的上升要缓慢）。2.2在超滤清洗完成之后应

4、对系统管道做0.3MPa的压力试验，检查管道是否存在漏水等情况。2.3在上述操作完成之后开始系统产水，首先应将进水阀关小，产水阀、错流阀打开，防止水压过大对膜造成冲击。然后将自控系统打到自动档，调节进水阀、产水阀、错流阀使得产水压力0.02MPa~0.05MPa，产水流量达到要求水量，错流量应根据进水质情况约为进水量的0%~50%之间。（在保证产水量的情况下进水压力越小越好，不得大于0.3MPa，反洗压力不得大于0.2MPa）。2.4根据进水水质状况设定反洗周期，一般在20~60分钟之内。具体见AQUCELL超滤设计导则或来电询问AQUCELL销售工程师或售后工程师。3.操作时注意事项3.1

5、超滤系统的设计产水量通常是在25℃水温、标准压力条件下测定的，若水温上升或下降，产水量也相应增加或减少，水温每下降1℃，产水量下降2.14%，水温升高则反之。3.2超滤膜最好安装在室内，避免日晒雨淋。3.3本超滤系统正常工作时进水压力表值在0.1-0.3Mpa，不能任意提高压力来增加水量否则会损害膜元件。压力值可通过超滤进水蝶阀来调节。3.4当超滤膜跨膜压差TMP≤0.2MPa时，系列运行正常，跨膜压差TMP>0.2Mpa时，说明膜堵塞比较严重，需要停机处理（化学清洗）。3.5系统停机后按以下处理：1）防止膜失水干裂，膜失水后会出现产水量不可逆的下降。2）采用适宜的保护措施防止微生物的滋生或

6、每隔24小时进行定期冲洗。3）长时间不使用时（超过5天），请在超滤膜内注满保护液保存,并关紧所有阀门，防止超滤膜失水引起产水量下降。4）保护液中配方：(1%的焦亚硫酸钠+30%甘油+69%RO反渗透水或超滤水)。3.6化学清洗：随着超滤膜组件的长期使用，当超滤膜的产水量下降20%以上或TMP升高到0.1Mpa时需要进行化学清洗，以便及时去除超滤膜上的污染物，防止超滤膜形成顽固性结垢而无法恢复通量。不同的进水水质需要清洗的时间周期不一样，通常在1-4个月范围内。化学清洗分为：A、酸洗药剂：用RO反渗透水（或超滤水）配制成质量比为2%柠檬酸溶液，PH=2。B、碱洗药剂：用RO反渗透水（或超滤水）

7、配制氢氧化钠质量比为0.5%和30ppm的次氯酸钠溶液，PH=12。注：酸洗后要再用碱洗，最后用清水清洗直到出水PH=7为止，否则会影响水通量。化学清洗操作方法：1、将药剂按量投到化学清洗箱配好清洗溶液。2、将药洗进水阀、回流阀打开，在电控箱面板上将“自动/手动”旋钮打到手动档，启动药洗泵，使药剂充满整个膜组件进行浸泡，浸泡时间为60分钟，然后调节进水阀使压力表显示压力P=0.10MPa,对超滤膜进行正冲循环