面-料-规-格-计-算.doc

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1、面料规格计算面料规格计算工作，对于面料设计师来讲，是指导工厂生产产品的依据。而对于业务员而言，则是一种与客人交流、报价、控制成本的手段，掌握了这门知识，无论对于那一类产品，在哪一种场合都能在最短的时间内核算出产品的基本成本，做到报价准确、及时，并能掌握控制成本的关键。一、原料定量计算：原料定量计算所牵涉的因素非常多，其中有许多工艺缩率的计算非常复杂。为了便于掌握，列出一个较小的范围的数值提供参考。1、经线定量：每米经线定量（g/m）＝每厘米经线密度×成品门幅（厘米）×（１＋工艺缩率）×（1+织缩率）×原料纤度（D）÷9000（或1/N、0.59/

2、s）2、纬线定量：每米纬线定量（g/m）=成品门幅（厘米）×每厘米纬线密度×（1+纬向织缩率）×（１＋工艺缩率）×原料纤度（D）÷9000以上两式中的工艺缩率是指原料缩率与捻缩率剑杆织机门幅要另加12~15厘米（1）工艺缩率之一-------原料缩率：各种不同性能与不同工艺的纱线（丝）缩率如：桑蚕丝浸泡工艺缩率为1.5%绢丝染色、漂白工艺缩率为2.5%锦纶丝自然缩率为3%涤纶长丝自然缩率为1.5%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率100D以下为7%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率101D~149D为8.5%弹力涤纶丝加捻后高温定型缩率150D以上为10%棉

3、、麻、粘胶短纤染色、漂白工艺缩率为2%粘胶长丝通过机浆后伸长率为3%（2）工艺缩率之二------捻缩率：丝线通过加捻后会变短，这是因为丝线由直变成螺旋状扭曲，丝线变短，直径自然会变粗，所以在长度一定时纤度会相应变粗，不同纤度、不同捻度的捻缩率亦不同。捻缩率的取得可以通过公式计算来完成，也可以查阅常用捻缩率表，一般75D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在2-3%左右；75D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在11-12%左右；150D长丝每厘米加10捻左右，捻缩率在5-6%左右；150D的长丝每厘米加20捻左右，捻缩率在13-15%左右（3）工艺缩率

4、之三----经向缩率：织造时经线在和纬线的交织过程中会形成纱（丝）线的屈曲，这样，一米长的经线经过与纬线的交织后就不会再形成一米长的布。丝线长与面料长的比率就是织缩率，织缩率的大小也可通过公式计算来达到。织缩率的大小与纱线的纤度、纬线密度、织物组织有关。纬纱（丝）纤度越粗，织缩率越大；织物纬密越大，织缩率越大；组织循环数越小，织缩率越大。一般普通产品（指单层织物，纬密不是特别稀或特别密的产品）在3-8%左右。（具体大小可以根据上述提到的纤度粗细、纬密大小、组织结构在3-8%之间选择）。二、面料重量的计算：面料重量计算的意义是为了了解面料的大致重量

5、，从而可以推算出面料的成本、价格。每米重量：指每米成品面料所具有的克重量。计算方法为：成品每米重量（g/m）=（经线定量×练折率+纬线定量×练折率）÷染整缩率（1）炼折率：纱（丝）经过染整后的净重量。不同的纤维所含的杂质不同，不同的工艺也会使同一原料炼折率不同。常用的原料炼折率如下：桑蚕丝：75~80%生桑蚕丝：95~98%绢丝：90~95%紬丝：88~93%粘胶、羊毛：97%棉纱、麻：95%（丝光、漂白92%）合纤：99%（2）染整缩率：染整缩率是指织物染整前后的长度比率染整缩率=坯绸纬密÷成品纬密=成品长度÷坯绸长度平方米绸重（g/m2）平方

6、米绸重(g/m2)=每米绸重（g）÷门幅（米）三、原料含量计算：对于由二种或二种以上的原料交织或混纺的织物，必须计算出其中所含每种原料比例，计算方法如下：A原料含量=（含A原料的重量×A原料的比例×A原料的炼折率）÷（含A原料的重量×炼折率+B原料的重量×炼折率）×100%例：某产品经线为120N/2绢麻混纺纱（绢70%、麻30%），纬线为40S/2有光人棉纱成品门幅：140cm平纹组织成品经密：28根/cm成品纬密：24梭/cm坯绸纬密23梭/cm其次，综合几重因素，估算织缩率在5%左右，绢丝工艺缩率为2.5%，纬向缩幅率为10%左右，粘胶短纤

7、工艺缩率2.0%,那么：经线定量（克/米）=成品经密×成品门幅×（1+工艺缩率）×（1+织缩率）×原料纤度÷9000=28×140×（1+5%）×1/60=65(g/m)纬线定量（克/米）=成品纬×成品门幅×（1+纬向织缩率）×（1+工艺缩率）×原料纤度÷9000=140×24×（1+10%）×0.59/20=109（g/m）成品每米绸重（g/m）=(经线定量×炼折率+纬线定量×炼折率)÷染整缩率=(65×0.95+109×0.97)÷0.96=(61.8+105.7＝167.5＝168(g/m)平方米绸重(g/m2)=每米绸重÷门幅=168÷1

8、.4=120(g/m2)其中,绢丝原料含量=(含绢丝原料的重量×绢丝比例×绢丝炼折率)÷(含绢丝原料的重量×炼折率+人棉纱重量×炼折率)