起重作业JSA分析.docx

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1、起重作业JSA分析分析人员：分析日期：步骤序号工作步骤描述潜在的风险控制措施1作业前相关资质的审查无资质或不符要求，导致事故发生□起重机械进场前报验材料审查合格。□起重作业人员持有法定的有效证件。2作业前检查作业安全方案方案存在缺陷未经审批或无方案，造成人身伤亡及起重车辆侧翻事故□施工方案的审批3作业前现场检查及相关安全防护措施落实作业现场管线、电缆桥架等未设保护，作业过程中导致管线、电缆桥架等受损□吊物经过的管线、电缆桥架需要做好防护措施4起重作业前器具完好性检查及施工前场地、环境的确认，落实好防护措施器具、场地缺陷或施工方式选择不当，

2、导致人身伤亡及起重车辆侧翻事故□起重作业场地平整坚实，按照方案对地基进行处理，具有足够的承载能力。□起重车辆进入生产装置需加装阻火器。□起重前对作业人员进行安全和技术交底。□检查起重设备、钢丝绳、缆风绳、链条、吊钩等各种机具，保证安全可靠。□选择吊具、吊索合适，起吊前不得解开吊装索具。□如果起重作业必须利用框架或设备系结吊索，已进行必要的刚度和强度核算，并按需采取了加强处理措施以有效消除钢框架和设备的应力。5起重作业前警戒区设定、检查以及警戒区人员清理起重作业过程中，人员穿越作业区，导致人员伤亡事故□起重作业现场设置安全警戒标志，人员出入

3、口和撤离安全措施已落实：□指示牌；□指示灯6起重作业前相关作业人员的协调及交底指挥及其他工种间配合不当，导致人身伤亡及起重车辆侧翻事故□起重作业指挥佩戴醒目标志，指挥信号规范，统一指挥，其他操作人员清楚吊装方案和指挥信号。严格执行吊装方案，发现问题及时与方案编制人协商解决。7起重作业前试吊未试吊，起重作业过程中吊车故障或其他潜在隐患，导致人身伤亡及起重车辆侧翻事故□进行正式起吊前的试吊，检查全部机具、地锚受力情况。发现问题，应先将工件放回地面，待故障排除后重新试吊确认一切正常后，再正式吊装。8起重作业过程中起重作业时起重作业人员违规作业，

4、导致人身伤亡及起重车辆侧翻事故□吊装过程中出现故障，起重操作人员应立即向指挥人员报告。没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。□起吊重物就位前，不得解开吊装索具。□起重机械及臂、吊钩、吊物和吊装绳索与架空输电线路保持安全距离；吊物棱角处与钢丝绳之间必须加衬垫，捆扎和吊挂必须牢固；不得用管道、机电设备等作吊装锚点。□起重臂、吊钩、吊物下严禁站人，吊物上严禁站人或浮置物；停工或休息时，不准将吊物、吊具、吊索、吊笼悬吊在空中。□无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作。起重机械工作时，不得对其进行检查和维修。不得在有载荷的情况下调整起升

5、、变幅机构的制动器。