厂房墙体砌筑方案定.doc

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1、.厂房Ⅱ区填充墙砌筑分部工程施工案一、编制依据1、规、规定及操作规程2、厂房设计及变更图纸;3、施工组织设计4、现场的实际情况和类似工程施工经验二、工程概况1、本厂房工程建筑总面积7300㎡。2、结构概况:本厂房为钢筋混凝土框架柱,钢结构屋面。3、墙体设计及变更、厂房工程基础墙体为M10水泥砂浆,砌筑MU15混凝土实心砖;、框架结构外填充墙均为M5专用砌筑砂浆,砌筑A5蒸压加气混凝土砌块;墙体砌筑高度11.3m,墙体厚度为200mm。、圈梁:根据图纸要求南北立面圈梁分别设置在3.5m、6m、8.

2、5m、11.3m处,东立面第一道圈梁设置在门头上其余与南北立面交圈。、构造柱:根据图纸要求构造柱设置在:1、墙长大于5m应在墙间距不大于3m处设置;2、墙转角处、墙体末端;3、门窗洞宽大于2.1m时应两侧设置。Word资料.、所有窗台下均设置通长窗台梁,窗台梁厚度为120mm。、底层在-0.06m设钢筋混凝土防潮层。三、填充墙砌块施工工艺及注意事项1、施工工艺工艺流程:清理施工面放线→植墙体拉接筋→试摆砖排模数力皮数杆→砌筑水暖电配合施工→砌筑到设计标高→验收。砌筑工艺:砌块浇水→砌块排列→铺砂

3、浆→就位→校正→砂浆镶砖→竖缝灌砂浆→勾缝。2、案概述填充墙砌筑遵循由到外,由下至上的顺序进行,砌筑时对于11.3层高墙高分为六步骤:第一步统一砌筑到-0.12m处向上设置6cm厚防潮层;第二步继续向上砌筑到通长窗台梁底位置0.68m处,然后做120高窗台梁;第三步待窗台梁具有一定强度后继续向上砌筑,砌筑至3.2m处设置300mm高圈梁;第四步圈梁达到强度后继续向上砌筑,砌筑至5.7m处设置300mm高圈梁;第五步圈梁达到强度后继续向上砌筑,砌筑至8.2m处设置300mm高圈梁;第六步圈梁达到强

4、度后继续向上砌筑,砌筑至11.1m处设置200mm高压顶。而对于卫生间和厨房间等有防水要求的墙体底层统一做20cm厚混凝土止水坎,在此过程中注意水平的控制,门洞、预埋件、构造柱等留置位置及同水电暖工种间的配合;控制砌筑质量,格按照规施工。3、墙体砌筑施工Word资料.1)、放线、拉接筋植筋砌体施工前,根据框架施工时所放的一米控制线,与建筑物四角轴线进行验线符合要求之后,依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线放砌体轴线及门窗洞口线,经工长验线合格之后,试摆砖排模数,立皮数杆。墙体拉接筋采

5、取植筋形式,拉接筋长度不小于1米。2)、砌块排列:按砌块排列图在墙体线围分块定尺、划线,排列砌块的法和要求如下:ø砌块砌体在砌筑前,应根据根据工程设计施工图,结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图、墙体拉接筋、构造柱的布置,经审核无误,按图排列砌块。ø砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列,排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格砌块应占总量的75%~80%。ø砌块排列上、下皮应错缝搭砌,搭砌长度一般为砌块的1/2,不得小于砌块高的1/3,也不应小于150㎜,如果搭错缝长度满足不了规定

6、的压搭要求,应采用压砌钢筋网片的措施,具体构造按设计规定。ø外墙转角及纵横墙交接处,应将砌块分皮咬槎,交错搭砌,如果不能咬槎时,按设计要求采用其它的构造措施;砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝,且不得采用砖镶砌。øWord资料.砌块排列尽量不镶砖或少镶砖,必须镶砖时,应用整砖平砌,且尽量分散,镶砌砖应用专用锯砖工具切割,不准用灰刀砍。ø砌块墙体与结构构件位置有矛盾时,应先满足构件布置。3)、砂浆:本工程采用拌制砂浆,为保证质量,做好以下控制:ø运用成品干拌砂浆,格控制进场砂浆的标号;ø砂浆应做到

7、随拌随用,砂浆必须在拌成后3~4h使用完毕。4)、铺砂浆:将搅拌好的砂浆,通过灰车运至砌筑地点,在砌块就位前,用瓦刀进行分块铺灰,大铺灰长度不得超过1500㎜。5)、砌块就位与较正:砌块砌筑前一天应进行浇水湿润,冲去浮尘,清除砌块表面的杂物后可就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后;每层开始时,应从转角处或定位砌块处开始;应砌一皮、校正一皮,皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时,防止砌块底面能水平下落;就位时由人手扶控制,对准位置,缓慢地下落,经小撬棒微橇,用托线板挂直、核正为止。6

8、)、竖缝灌砂浆:每砌一皮砌块,就位校正后,用砂浆灌垂直,随后进行灰缝的勒缝(原浆勾缝),深度一般为3~5㎜。7)、水平缝和竖直灰缝统一为1.5cm厚,Word资料.垂直灰缝采用批灰和加灰相结合的砌筑法。在施工中禁用水冲浆灌缝,更不得采用子、木楔等物垫塞灰缝砌筑,砌筑时应随砌随清理灰缝表面,随砌高度不应大于4批砖,勾缝采用原浆压缝与墙面齐平。水平灰缝不得低于90%,垂直灰缝不得低于85%,在砌筑中水平与垂直缝不得有瞎缝、裂缝、透明缝、假缝等。4、墙底处理及找平:1)、规中要求蒸压加气混凝土砌块墙底

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