换热器的机械设计课件.ppt

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1、7.1.1.管壳式换热器的结构:17.1.2.管壳式换热器的分类1.固定管板式换热器无补偿器带补偿器2固定管板换热器——分为带补偿器和不带补偿器两种。优点:1)结构简单;2)造价低。缺点:1)壳程难清洗;2)存在有温差应力。介质须较清洁,不易结垢;管程与壳程温差不大;壳程压力不高。3看看二维图特点1.一个大管板,一个小管板,小管板在壳体内滑动——无温差应力;2.管束可以抽出,清洗;3.结构复杂,浮头内漏不便检查;4.管束与壳体间隙较大——影响传热。.2.浮头换热器43.填料函式换热器特点:1.一端可自由伸缩—不产生热应力;2.管束可以抽出,管内外均易清洗;3.填料将壳程

2、介质与外界隔开,易外漏,介质受限制;5U型管式换热器的二维图特点:1.只有一个管板,结构简单;2.管子可以抽出,管间易清洗;3.管子可以自由膨胀;4.管内不便清洗,不易更换;5.结构不紧凑。4.U形管式换热器67.1.3.管壳式换热器机械设计内容1.壳体直径及壁厚;2.封头法兰、管件及补强;3.管板结构及强度;4.细部连接结构;5.附件结构;6.管子拉脱力验算;7.壳体热应力校核;8.支座设计。77.2换热管的选用及其与管板的连接7.2.1换热管选用·常用管子形式:8·常用管子材质:碳钢(10,20),低合金钢(16Mn,15MnV),合金钢(1Cr18Ni9Ti),铜

3、,钛,铝,塑料,石墨等。管子选用,要注意——单位传热面积的金属耗量,传热效果,结构紧凑,清洗及结垢等等因素。97.2.2管子与管板的连接:1.胀接工具:胀管器10胀管结束後:管板孔边缘弹性回复,挤压管端并贴紧。胀管过程发生:管子端部——塑性变形;管板孔边缘——弹性变形。11优点:工艺简单方便;消除间隙——避免间隙腐蚀。缺点:温度升高时,管端会发生松弛——泄漏。适用条件:p≤4.0MPa,t≤350℃。注意:管端硬度<管板硬度。为什麽?如何实现?12保证紧密性的方法:管板孔开槽;胀接周边保证清洁;管子硬度低于管板孔周边硬度。保证管端硬度较低并且低于管板硬度的方法:管端退火

4、处理。选材考虑。132.焊接优点:高温高压下能保证连接的紧密性;管板孔加工精度要求不高,低于胀接;焊接工艺简单;压力不高时可用薄管板。缺点:存在焊接热应力——应力腐蚀;管与孔间有间隙——形成介质死区,间隙腐蚀。14管与管板焊接形式:153.胀焊并用克服了单纯的焊接及胀接的缺点,主要优点是:连接紧密,提高抗疲劳能力;消除间隙腐蚀和应力腐蚀;提高使用寿命。施工方式:先胀後焊;先焊後胀。胀接——贴胀;强度胀。焊接——密封焊,强度焊。根据不同情况具体制定施工工艺。167.3.1换热管排列形式1.正三角形和转正三角形排列172.正方形和转角正方形排列3.组合排列187.3.2管间

5、距——换热管中心距。要考虑到:管板强度;清洗空间;管子在管板上的固定方法。等中心距≥1.25倍管子外径。197.3.3管板受力及管板设计方法20管板设计方法简介:——管板厚度设计方法。1)管板当作受均布载荷的实心圆平板,按弹性理论求解弯曲应力;2)管束作为弹性基础,计算各种载荷作用下的弯曲应力;3)取相邻四个管板孔间的菱形,按弹性理论,计算均布载荷下的最大弯曲应力。217.3.4管程分程及管板与隔板的连接1.换热面积较大,要进行分程1).管子太长,设备长径比过大,浪费材料;2).增加流速,提高传热效果。2.分程要求:1)各程管数大致相同;2)相邻程管壁温差不大于28℃;

6、3)程间密封长度应最短;4)隔板形状应简单。3.常用管程数为:1,2,4,6,8,12。22管箱分程:分程举例:2程——4程——234.分程隔板及其与管板间的密封管箱结构:24隔板:单层及双层。251.固定式管板——用于固定式管板换热器。7.3.5管板与壳体的连接结构结构262.非固定式管板27浮头式、U形管式和填料函式换热器上的管板为可拆式结构,以便清理壳程。283.管板与壳体的连接结构 兼作法兰情况:29管板不兼作法兰结构:307.4其它附件的作用与结构7.4.1折流板及支撑板作用:a.提高壳程流体流速,改变流动方向—提高传热效率。b.支撑换热管。形式:a.弓形;b

7、.圆盘-圆环形;c.扇形。31折流板的固定方法327.4.2旁路挡板壳体与管束之间存在有较大间隙时,为避免流体走短路,沿纵向设置板条,迫使流体穿过管束。337.4.3拦液板作用:在立式冷凝器中,用来减薄管壁上的液膜以提高传热膜系数。347.5温差应力7.5.1.温差应力的产生:35367.5.2管子拉脱力的计算 ——限于管子与管板胀接情况。1.介质压力和温差力对管板的作用:假设管壁温度>壳壁温度372.拉脱力的计算计算的目的:保证胀接接头的牢固连接和良好的密封性。拉脱力定义:管子每平方米胀接周边上所受的力,单位为帕。引起拉脱力的因素为:操

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