钢铁企业节能减排技术复习过程.ppt

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1、钢铁企业节能减排技术综述西昌钢钒有限公司能源环保部2014年10月27日能源管理室：黄毅综述内容一、技术概况二、烧结工序三、焦化工序四、炼铁工序五、炼钢工序六、废水处理七、底温余热利用八、高温熔渣显热利用九、CO2减排技术技术概况干熄焦余热发电、煤调湿、烟道气余热利用、热导油蒸氨炼钢烧结矿余热发电、烧结烟气脱硫及余热利用、降低烧结机漏风高炉煤气干法除尘、TRT发电、脱湿鼓风转炉煤气干法除尘、转炉余热回收发电、干式真空冶金蓄热式燃烧技术、加热炉余热回收发电铁钢界面一罐制连铸坯热送热装、钢渣显热回收焦化烧结炼铁轧钢干熄焦余热发电、煤调湿、烟道气余热利用、热导油蒸氨燃气—蒸汽联合

2、循环发电、CO2减排、高炉渣显热回收烧结工序—余热利用技术烧结工序热量平衡表防止干烧可定时更营养烧结余热利用方式（1）烧结点火空气（2）预热点火空气（3）预热混合料（4）余热锅炉产生蒸汽（5）发电：2008年以后，我国烧结余热动力利用方式逐渐占据主导地位，截止到2010年底,据不完全统计,全国钢铁企业已建成烧结余热发电机组27套,涉及到23家钢铁企业的53台烧结机,总烧结面积14370m2,发电机组总装机容量484MW。工艺流程烧结余热资源约占烧结工序能耗的一半左右:主要为冷却机废气余热和烧结机主烟道烟气余热烧结余热发电烟气系统流程图烧结工序—余热利用技术某360m2烧结机

3、废气温度变化：高温废气集中在机尾的5个风箱,温度在200~450℃,平均温度约350℃。冷却机按换热后气体温度变化分为高、中、低三个区段,即高温段450~300℃、中温段300~200℃、低温段200~150℃。烧结工序—余热利用技术(a)方案一:全部烟气脱硫[当除尘器入口烟气要求大于120℃(北方钢厂、冬季)](c)方案二:选择性脱硫,余热回收—三段式烟道（当除尘器入口烟气要求大于80℃时）对总的烧结余热资源分析表明——每平方米烧结机的余热资源大概可以装机30kW——每一吨烧结矿，其生产过程余热可回收至少20kWh的电力——通过烧结余热回收的电能占粗钢电耗的5%——多采用

4、“二炉一机”或“三炉一机”配置方式烧结工序—余热利用技术马钢烧结余热发电装置工艺流程图马钢２台３００ｍ２烧结机，烧结矿带冷机前３烟囱排烟温度达３００～３８０℃，其冷却废气流量约８０万ｍ３／ｈ，其余热回收装置是２台３７.４ｔ／ｈ废热锅炉（３７５℃、１.９５ＭＰａ）和１台发电机组（额定功率１７.５ＭＷ）。工程于２００４年９月１日正式开工，２００５年９月６日顺利并网，目前已正常运行５年，日发电在２５万ｋＷｈ以上。马钢烧结带冷废气余热发电工程，是中国第一次在烧结系统实施的低温废气发电项目烧结工序—余热利用技术济钢400m2烧结环冷机余热利用工程特点烧结余热发电工艺采用1+1+1建制

5、，即1台烧结环冷机配套1台余热锅炉和1台蒸汽轮发电机。余热锅炉产生中压和低压两种蒸汽，分别通过蒸汽管道输送至电站，中压蒸汽作为汽轮机主进汽，低压蒸汽作为补汽。环冷机排出的高、低温烟气分别通过高、低温烟道进入余热锅炉，余热锅炉排出的约140℃烟气再由循环风机送入环冷机（在循环风机入口需要补充5～15%的冷风）。优点：（1）可以大幅提高余热锅炉的能量回收效率；（2）可以大幅度减少烟气中矿尘直接排空带来的环境污染；（3）热风冷却烧结矿可减少急冷破碎现象，提高成品烧结矿质量。济钢400m2烧结环冷机余热利用工艺流程示意图烧结工序—余热利用技术邯钢和协作单位首创了双烟道双压自带除氧锅

6、炉烟气余热回收技术，开发了高效双烟道双压无补燃余热锅炉配置补汽式汽轮机烧结余热发电技术，研发了烧结烟气闭式全循环技术，实现了能量的循环利用，余热锅炉余热利用效率达到60%，比传统单烟道余热锅炉余热利用率提高了约9个百分点，2011年烧结机余热发电达到了13304.9万kWh。邯钢近三年烧结余热回收发电量烧结工序—余热利用技术邯钢烧结余热发电安钢烧结余热发电—第一代双温双压余热锅炉环冷机烟气蒸汽水安钢2×360m2烧结环冷机余热回收工艺简图（工程2009.3建成）技术特点：双通道、双温双压余热锅炉技术，替代进口闪　　　　　　　　蒸）设备；烟气全循环；采用新型烧结环冷机密封装置

7、。实施效果：2010年吨矿发电量15kWh；年发电1.07亿kWh；效益7490万元存在问题：（1）环冷机热胀冷缩问题没有解决；（2）环冷机密封问题没有彻底解决；（3）环冷机发电的稳定运行问题没有解决；（4）烧结机余热没有回收。烧结工序—余热利用技术开发过程：在安钢3#烧结机上开发，项目正在实施。技术特点：（1）环冷机采用水密封，彻底解决了环冷机的密封问题和膨胀问题；（2）回收了烧结机尾部高温烟气余热，扩大了余热回收范围；（3）增加补汽汽源，确保发电机组的稳定运行，避免重复开停。预期效果：预计吨矿发电量可到30kW