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1、A第十一章零件图§11-3零件图的尺寸注法§11-5零件图上的技术要求1§11-3零件图的尺寸标注基本要求:(1)正确(2)完整(3)清晰(4)合理本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注得更切合实际,即合理的问题.一.合理选择尺寸基准尺寸基准是度量尺寸的基准。在生产实践中，常取零件的主要加工面、安装面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线等作为尺寸基准。径向尺寸基准轴向尺寸基准φφφ径向尺寸基准轴向尺寸基准每个零件在长、宽、高方向上都应有一个主要尺寸基准，该基准一般用来确定主要尺寸。根据设计、加工测量上的要求，一般还需辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有直接联系的尺
2、寸。轴套类零件该类零件通常以轴肩为长度方向的主要尺寸基准,而以回转体轴线作为另两个方向尺寸基准.长度方向尺寸基准长度方向辅助尺寸基准径向尺寸基准轮盘类零件通常以主要回转面的轴心线为径向尺寸基准,轴向尺寸一般以装配时的结合面为基准。端盖立体图（非机类作p138)端盖径向尺寸基准轴向尺寸基准径向尺寸基准叉架类零件常以主要轴心线、对称平面、安装平面或较大的端面作为长、宽、高三方向的尺寸基准。宽、高度方向尺寸基准长度方向尺寸基准箱壳类零件蜗轮箱体立体图箱壳类零件由于形体比较复杂，尺寸数量较多，通常运用形体分析法来标注尺寸，选用主要孔的轴心线、零件的对称面或底面、端面
3、、结合面为尺寸基准，注出孔间的中心距或轴线与底面的中心高。蜗杆蜗轮AAA-AB-BBBCC高度尺寸基准长度尺寸基准宽度尺寸基准长度方向尺寸基准高度方向尺寸基准二.尺寸的合理标注原则（1）结构上的主要尺寸必须直接标出主要尺寸：影响零件质量、保证机器性能的尺寸aabdcbd（2）避免出现封闭的尺寸链abL90abc封闭的尺寸链90ee封闭的尺寸链Lacbdac（3）应考虑测量方便φ145036φ101×45oM6-6g202×1(4)应尽量符合加工顺序径向尺寸基准轴向尺寸基准φ1450φ10362×120φ6M6-6g1×45o(5)有配合要求的锥孔和锥轴应标出
4、相同的锥度1:5对于锥孔一般标出小端直径对于锥轴一般标出大端直径42φ40Φ301:5(6)对于铸件和锻件,当在同一方向上有多个加工面和毛胚面时,其尺寸应分开标注,并用一个尺寸把它们联系起来。毛基面联系尺寸由于粗加工时毛基准一把只允许用一次，所以该毛基面与加工面之间一般只标注一个联系尺寸。零件图上常见结构的尺寸标注在零件图上,经常有光孔、螺孔和沉孔4-φ4深104-φ4深104-φ4104-φ4表示直径为4,均匀分布的4个光孔一般光孔4-φ4H7深10孔深124-φ4H7深10孔深124-φ4H71210直径为4,均匀分布的4个光孔钻孔深为12,钻孔后需精加
5、工至φ4H7,深度为10精加工光孔零件图上常见结构的尺寸标注3-M6表示公称直径为6,均匀分布的3个螺孔.通孔的螺孔3-M6-7H3-M6-7H3-M6-7H零件图上常见结构的尺寸标注深10是指螺孔的深度不通螺孔3-M6-7H深103-M6-7H深103-M6-7H10零件图上常见结构的尺寸标注需要注出钻孔深度时,应明确标出孔深尺寸不通螺孔3-M6-7H深10孔深12孔深123-M6-7H深103-M6-7H1012锥形沉孔6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7沉孔φ13×90o6-φ7φ1390o零件图上常见结构的尺寸标注锥形沉孔的直径和锥角均应标出柱形沉孔沉
6、孔φ12深4.54-φ6.5沉孔φ12深4.54-φ6.54-φ6.5φ124.5柱形沉孔的直径和深度均应标出锪平面沉孔锪平φ204-φ94-φ9Φ20锪平4-φ9锪平φ20锪平的深度一般不标出，锪到不出现毛坯面为止长度方向尺寸基准高度方向尺寸基准78653318φ32φ18H7334833φ32φ18H7104510254-φ9沉孔φ15R10宽度方向尺寸基准33858108281717AAA-ABBB-BC技术要求1.未注铸造圆角R32.铸件不得有疏松气孔和夹杂物等缺陷.审核支架湖南大学材料制图HT100比例1:18810M5R52C§11.5零件图上的
7、技术要求零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注和说明制造零件时应达到的技术要求,其主要内容有:(1)零件的表面粗糙度符号;(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差;(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明;(4)材料要求及热处理和表面修饰说明.表面粗糙度表面粗糙度:零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征它与零件的加工方法、材料性质、机床振动和其它因素有关,是评价零件表面质量的重要指标之一.表面粗糙度参数值越小,加工精度越高,但加工费用也越高.表面粗糙度目前,评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra基准线XYL表
8、面粗糙度书P231表11.2100(80)(63)5
