钢筋焊接工艺.doc

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1、钢筋焊接工艺施工工艺批准：审核：编制：目录第一章编制说明1第二章施工准备1第三章施工操作工艺2第四章质量标准及质量检验5第五章成品保护7第六章施工注意事项8第七章环境控制措施8第八章职业健康安全控制措施9电弧焊焊接工艺1、施工准备2.1  材料及主要机具2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。钢筋应无老锈和油污。2.1.2  焊条：电弧焊使用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117的规定，其型号应根据设计确定。表1钢筋

2、电弧焊焊条型号钢筋牌号HPB235HRB335HRB400焊条型号E43型焊条E50型焊条E55型焊条2.1.2.1  药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.2.2  焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。2.1.2.3  焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。3.1.2.4  焊条必须有出厂合格证。3.1.3 主要机具3.1.4.1电焊机：电焊机采用市场上的定型产品，其容量大小应能获得300A电流，空载电压应为75V及以上。3.1.4.2U形铜模：U形铜模是由铜模、限位支座、

3、固紧装置组成的专用模具。U形铜模可用紫铜板压制或铜棒加工而成，也可用电解铜浇铸后经少许加工而成。铜模大小应与被焊钢筋直径相适应。一种铜模只宜用于相近的两种直径钢筋焊接。铜模应具有一定的厚度和体积。3.1.4.3其它机具：焊接电缆、电焊钳、面罩、垫子、钢丝刷、无齿锯等。3.2  作业条件3.2.1  焊工必须持有上岗资格证；3.2.2  钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定；3.2.3  电源应符合要求；3.2.4  作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故；3.2.5  熟悉图纸，做好

4、技术交底。第三章施工操作工艺4.1  工艺流程检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊→质量检验4.2  检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。4.3  选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。4.4  试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。4.5  施焊操作：4.5.1  引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。4.5.2 

5、 定位：焊接时应先焊定位点再施焊。4.5.3  运条：直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4.5.4  收弧：收弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。4.5.5  多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。4.5.6  熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。4.5.7  平焊：平焊时，要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，

6、焊条与工作表面成70°。4.5.8  立焊：立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60°～80°角。使电弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。4.5.9 钢筋帮条焊：4.5.9.1  钢筋帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，见图1（a），不能进行双面焊时，也可采用单面焊，见图1（b）。图1钢筋帮焊接头帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见表2。如帮条级别与主筋相同时，帮条的直

7、径可以比主筋直径小一个规格。帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。表2钢筋帮条长度（d为主筋直径）钢筋牌号焊缝形式帮条长度lHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335HRB400RRB400单面焊≥10d双面焊≥5d4.5.9.2帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍（图2）图2焊缝尺寸示意图b—焊缝宽度；s—焊缝厚度；d—钢筋直径4.5.9.3 钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a. 两主筋端头之间，应留2～5mm的间隙；b. 焊接端钢筋应

8、预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。d. 焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，