防腐专项施工方案.doc

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1、目录1．编制依据12.工程概况及主要工程量12.1工程概况12.2主要工程量13．施工进度计划及作业顺序24．主要的作业程序、方法及工艺要求24.1作业程序24.2作业步骤、方法及工艺要求25．主要施工准备、机具、材料及人力资源配置55.1施工应具备的条件55.2主要施工机械、器具55.3人员配备66．质量要求67危险源及预控措施（详见：附表）78．安全文明施工措施79．精细化管理措施8附表：危险源及预控措施91．编制依据1.1XX工程工程D标段工程施工合同；1.2XX工程工程补给水管道安装图等1.3《给水排水管道

2、施工及验收规范》（GB50268-2008）；1.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；1.5《电力建设施工技术规范（管道及系统）》（DL5190.5-2012）；1.6《XX工程工程D标段施工组织设计》；1.7《重庆电力建设总公司安全质量环境管理程序文件》E版　CQDJ/CX-2008；1.8《国家电网公司电力安全工作规程》火电厂动力部分　2009年版；1.9《电力建设安全工作规程-火力发电厂》DL5009.1-2002；2.0管道厂家提供的管道补口技术方案2.工程概况及主要工程量2.

3、1工程概况XX工程工程位于。本工程取水点位于洪家渡水库，主要分为取水泵船和补给水管道、净水站、山顶调节水池四部分，由我公司施工范围为补给水管道、净水站和山顶调节水池。补给水管道：采用双管布置方式，地埋与架空相结合，地埋管道深度1.8m-2.0m，支墩高度分为2米及2米以上，2米以下混凝土支墩，2米以上在支墩上架钢结构。由取水泵船（DN600*8)接出变径为(DN800*8)进入净水站处理，处理过后的水经过(DN800*14)管道变径为（DN700*10)进入山顶调节水池，由山顶调节水池接出（DN600*10）经自流

4、接入厂区补给水管道。单根管道长约7500m。主要施工内容：管道及管道焊接位置除锈，涂刷油漆2.2主要工程量序号项目名称单位数量备注（单根管质量）一补给水管道焊口1DN800*18个4672DN800*8个3643DN700*12个4964DN600*10个5625DN200个406DN100个603．施工进度计划及作业顺序根据本工程实际情况，为加快施工进度，保质按期完工，我们将认真合理的安排劳动力和机械设备，保证每道工序紧凑，不脱节，使整个工作面全面展开，并使每道工序都有理有序地流水作业，争取缩短工期。4．主要的作

5、业程序、方法及工艺要求4.1作业程序厂外补给水管道防腐施工主要工序为：施工准备→焊口验收→表面除锈→内、外表面油漆涂刷4.2作业步骤、方法及工艺要求4.2.1作业步骤4.2.1.1表面处理：电动工具除锈St3级。4.2.1.2涂刷表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到St3级。4.2.1.3使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。4.2.1.4采用人工涂刷，涂刷时厚度和速度要均匀，不得有气泡、气孔等产生。4.2.1.5目测涂层表面应平整光滑，不得有

6、流淌，搭接区应符合要求。4.2.2防腐技术要求管道的防腐是制约管道正常运行长久的一个重要条件，因此对管道防腐务必作严格验收。4.2.2.1涂刷表面应干燥、清洁、无污物，将漆膜损伤和锈蚀处二次除锈达到St3级。4.2.2.2使用前应搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。4.2.2.3基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加专用稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%。4.2.2

7、.4补口、补伤处的涂层结构及所用材料应与管体涂层相同，补口工作应在对口焊接完毕后。4.2.2.5涂刷的厚度达到原涂层的技术指标。4.2.2.6涂刷时应避免出现流淌和滴挂，间隔的时间不应少于4h。4.2.2.7刷涂涂层的固化应保证补口处管子温度在13℃以上，固化时间不得少于24h。4.2.2.8雾、雨、雪、大风天气下严禁施工5．主要施工准备、机具、材料及人力资源配置5.1施工应具备的条件5.1.1管道焊接完毕，在验收后方可进行防腐工作。5.2主要施工机械、器具序号名称型号/规格数量备注1磨光机32内补口油漆环氧树脂饮

8、用水防腐涂料（8701无溶剂型）厂家提供，根据施工现场需要3外部口埋地型湿固化型环氧厚浆防腐漆厂家提供，根据施工现场需要4外部口架空型防紫外线涂料厂家提供，根据施工现场需要5鼓风机42大2小6防毒面具107对讲机28医用氧气袋25.3人员配备为了保证按期、安全、优质完成防腐任务，特成立厂外补给水管道施工领导小组。选派精兵强将，配备精良机具，从人力、物力、机具