锻造安全操作规程.docx

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1、锻造安全操作规程1、锻工安全技术操作规程1.1锻工通用安全技术操作规程1.1.1锻工、弹簧工、以及锻造、弹簧、设备的操作者，都必须经过技术培训、安全技术知识和安全操作技能的教育，合格后，方能上岗工作。1.1.2锻造、弹簧、设备应执行定机、定人定制，操作者必须熟知设备的结构、性能、安全操作方法和日常维修保养方法。1.1.3锻造、弹簧设备的齿轮、飞轮、淬火油槽、传动皮带等应设置良好的安全防护罩，各类蒸汽管道应作隔热包扎，燃油、蒸汽、空气、水管的接头处和阀门不得泄露。1.1.4锻造。弹簧、作业区应有良好的自然通风和布局合理的机械通风以及疏导、隔热热源

2、的措施。1.1.5开工前1.1.5.1上岗前严禁喝酒。1.1.5.2必须穿戴好劳保防护用品，不准袒胸露体从事劳动生产。1.1.5.3设备使用前应检查电气接地装置、离合器、操作手把、击锤锤杆、基座上下砖座、砖面是否正常，运送坯料、锻件的链板等机械传送带的工作行程范围内有无障碍物，并未设备注油润滑。1.1.5.4检查锻造、弹簧作业使用的各类夹钳、大锤、手锤、冲子、錾子、剁刀、摔子、漏盘有无裂纹、松动、卷边，不良者应修好，不准使用不符合安全要求的工具。1.1.5.5寒冷季节，击锤锤杆、锻模、以及受冲击的手用工具应预热，防止冷碎伤人。1.1.5.6锻造

3、、弹簧、作业区内应平坦、坯料堆码整齐，作业往返路线上不得有障碍。1.1.6工作中1.1.6.1掌钳工、锻工、司锤工均应熟知锻件生产工艺和锁使用设备、工具的特性。1.1.6.2掌钳工、锻工、司锤工、必须由掌钳工或班长统一指挥，信号明确，相互配合，各司其职。但司锤工听到非掌钳工发出的停锤信号时，必须停锤，待查明原因后，再生产。1.1.6.3掌钳工、锻工在工作中应经常检查所用设备、工具模具是否松动、有裂纹、卷边、毛刺、模具定位销是否弯曲错移。工具受冲压部位如剁刀、錾子、冲子的顶部不得淬火，不得有油脂，不得有毛刺、飞边。1.1.6.4坯料、锻件传送时，

4、不得投掷。锻件应平稳低放在击锤砖面的中心部位。击锤工不得锤基砖面上的单边、不平、夹持不牢锻件。1.1.6.5夹钳必须与锻件相吻合，禁止小钳夹大锻件，大钳夹小锻件。夹持长，重锻件时，钳腿必须套上钳箍。1.1.6.6禁止带手套挥动大锤。挥锤前应检查锤柄是否牢固，确认锤击的周围无障碍，前方和后方无人。1.1.6.7掌钳工所持夹钳应放在体侧，不得把钳把对着自己的胸、腹部。1.1.6.8不准锻打低温或高温过烧的坯料、锻件、弹簧。1.1.6.9不准用手抹或用口吹锤砖上的氧化铁皮。严禁用手直接在锤砖上放置或取下工卡模具。1.1.6.10锻造、弹簧生产作业区域

5、禁止存放易燃易爆物品。1.1.6.11锻工、天车司机（旋臂吊车司机）、操作机司机、司锤工必须听从班长或掌钳工的统一指挥，不得盲目、冒险、违章作业。1.1.7工作后1.1.7.1司锤工在工作结束后应将击锤头平稳落放在下砖上，关闭进汽阀或电源开关、手把置于零位，插上定位销或上锁。1.1.7.2操作机司机应切断电源，操作手把置于零位。1.1.7.3将各种工卡模具冷却后放入工具箱或放在工具架上。1.1.7.4个子填写好交班记录簿，详细交代下班工作注意事项。1.2自由锻工安全技术操作规程1.2.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。1.2.2操

6、作时钳身要放平，工作要在砖子中心位置，首锤应轻击。使用操作机锻造时，不准在操作机持料运转更位过程中锤击。锤击过程中，眼睛往砖面上塞放垫铁。1.2.3操作时，由掌钳工或班长统一指挥机锤工、操作机司机或其他人员，指挥新号必须清晰明确。1.2.4在任何情况下，人体的任何部位不得进入锤头行程内取放工具、工件。1.2.5剁料及冲孔时，必须将剁刀及冲子端部的油、水擦拭干净。剁刀须拿正，不可歪斜。躲到深度较大时，只许加平整垫铁，不许加楔形垫铁。当料头最后快断离时，锤要轻击，料头飞出方向不得站入。1.2.6从垫模中脱出工件或从工件中脱出冲子时，必须使用凭证垫，

7、不准用料头代替圆垫。1.2.7使用脚踏开关或击锤手把时，除遵守《司锤工安全技术操作规程》外，在测量工作时，脚必须离开脚踏开关杆，以防误踏。或手必须离开击锤手把，击锤手把插上或上销，乙方误动。1.2.8自由胎模锻造时要遵守如下安全规定：1.2.8.1锻造前，先检查模具是否有裂纹；1.2.8.2锻造前，先预热模具至150~250℃；锻造时不能使用木柄工具，钳子不允许用弹簧钢。1.2.8.3胎模必须平稳放置在砖座中心，方可锤击。1.2.8.4不准锤击空腔模具。1.2.8.5锤头提升平稳后，方可加放模具。上、下模对准放平后才可锤击。1.2.8.6首锤轻

8、击，不可连击。1.3锻压操作机司机安全技术操作规程1.3.1必须遵守《锻工通用安全技术操作规程》及本规程。1.3.2开工前应检查电气装置是否正常，螺丝