浅谈水泥企业设备润滑管理.doc

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1、浅谈水泥企业设备润滑管理——搞好设备润滑是实现设备安全运行的有效途径在水泥企业生产管理中，设备管理历来是重头戏，因为设备是一切生产活动得以开展的先决和必要条件。对设备管理不甚明了的管理人员，哪怕是设备专业技术人员，也经常会走进一个误区，即重维修质量和速度，轻维护保养和润滑；走不出一个怪圈，即“头痛医头脚痛医脚”，设备故障频频反复发生，检电修员工疲于奔命，怨声载道。结果是设备运转率低的同时五金消耗居高不下。很多企业生产设备管理人员甚至是高层管理人员还沾沾自喜又无奈自嘲：“为什么我每天都在现场维修抢修，每天都一身油污，每天都累得直不起腰，设备还总是跟我过不去呢？”答案就

2、在于设备管理制度不健全，设备日常维护不到位，尤其是设备润滑制度没有建立，或者建立不合符企业现状，或者建立健全后也只是挂在墙上，不落实不记录不检查不考核，结果成了摆设。俗话说“人是铁，饭是钢”，对设备而言就是“设备是铁，油是饭”。众所周知，设备都是以一定速度旋转或往复运转的，一般都以滚动或滑动轴承支承运转。不论是滑动轴承还是滚动轴承都离不开润滑，设备的合理润滑既可以减轻零部件磨损，延长其使用寿命；又有对零部件的冷却、洗涤、防腐作用，是保持设备良好运行状态的最有效途径。另外，行业数据统计发现几乎60％以上的设备事故及故障都与润滑有关，所以做好设备润滑工作，是减少机件磨损

3、、减少机械故障的重要手段。现以水泥企业经常发生的几种典型设备事故为例，追根究底其根本事故原因，希望给集团水泥企业各级设备管理人员些许指导。第一类，电机烧毁。一般水泥企业其电机保护措施都比较齐全，有过载保护，缺相保护，接地保护等等，但还是电机事故频发，很多企业电工为逃避责任或者根本找不出原因就会以各种理由搪塞管理人员，其实有近50%以上是因为润滑管理不力，电机轴承缺油后，轴承间隙过大，甚至轴承损坏后转子偏心导致电机扫膛而烧毁；特别是功率较大的电机会因为内部电磁场不平衡产生感应电流和杂散电容引起的高频流通路，导致有电流流过电机轴杆和轴承，不管是正常运行中还是在频繁启停的

4、过程中都会产生电弧，烧蚀轴杆、滚珠和轴碗，进而升高润滑脂温度，降低润滑功效，流失润滑脂，所以对大功率重负荷电机因为电机本身温度高，更应当定期清洗和更换补充润滑脂，杜绝漏油现象，而且必须使用优质耐高温锂基润滑脂。第二类，减速机故障。减速机故障60%以上都是因为缺油。设备由电机带动后，因为电机的转速过快过慢，都离不开减速机。很多企业都会对减速机的高速轴和轴承做很多备品备件，而且一旦维修过某台减速机，运行一段时间后又会很快出故障，其根源仍然在于润滑，减速机一旦缺油，首先各级传动轴承会缺油，导致轴承间隙大，进一步缺油后各级传动齿轮胶合干摩擦，损坏高速轴和低速轴齿面，造成震动

5、，地脚紧固螺杆松动，甚至导致整台减速机报废。另外因为技术水平和装配条件所限，减速机一旦撤解更换零部件，漏油在所难免，反复故障就形成了恶性循环。第三类，风机故障。水泥企业设备大多离不开风机，从主机如磨机，旋转窑，烘干机到辅机如烘干机，煤磨，收尘器，风送设备，散装设施，都配备有风机。风机故障70%以上都是轴承座故障，首先是轴承座油箱缺油漏油，导致轴承缺油运行间隙过大，一旦轴承间隙大，弹性油封失效，缺油加剧，因为风机转速相对较高，风机叶轮扭矩大，立即带来大幅度的震动，进而造成：地脚螺杆松动，风机叶轮撕裂损坏，轴磨损扭曲变形，基础焊接断裂，轴承座报废等一系列故障。第四类，设

6、备传动部位故障。如提升机上下链轮，皮带机前后滚筒轴承，拉链机之前后链轮轴承，螺旋输送机之前中后悬挂轴承、轴承座，罗茨风机之叶轮和缸体，空气压缩机之活塞与缸体，涡轮与蜗杆，破碎机轴承，包装机主轴承和出灰叶轮轴承，旋转窑和烘干机拖轮与筒体，拖轮轴承等等，其故障70%以上都是首先是因为润滑问题导致轴承损坏后造成其他零部件损坏所致。第五类，主机滑动轴承故障。水泥企业大型主机设备目前都使用滑动轴承，包括磨机，旋转窑托轮，烘干机托轮，主电机，篦冷机，链板机等等，目前也有改用大型滚动轴承的趋势，如磨机主轴承。滑动轴承由轴承座，主轴，轴瓦和稀油站等四个主要部分组成。其故障主要体现为

7、烧瓦，轴瓦烧毁后，任何一台主机停机全公司都会陷于困境甚至瘫痪，企业的生产经营都会造成无可弥补的损失。滑动轴承轴承座一般都浇铸巴氏合金瓦（或者铜瓦），如磨机轴瓦为铸造锡基巴氏合金（ZSnSb11Cu6）固相点温度为240℃，液相点温度为370℃，其最高使用温度不得超过100℃（企业实际运行中一般控制75℃），摩擦系数在有油时为0.005，无油时为0.28。轴瓦经过刮研后，跟轴之间保持一定的接触点，45%到60%的包角，轴保证一定的光洁度。主轴承的维护和保养都是企业设备管理的重中之重。其故障99%是润滑不良或者润滑设备（如稀油站）故障所致。很多企业管理人员会以轴瓦质