行业标准：JB-T5994-1992 装配 通用技术要求.pdf

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1、J30JB/T5994－1992装配通用技术要求1992-07-17发布1993-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布目次1主题内容与适用范围⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）2引用标准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）3基本要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（1）4各种连接方法的要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（2）5典型部件装配要求⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯

2、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（4）6平衡⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（10）7总装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（10）附录A普通螺栓拧紧力矩（参考件）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（11）附录B过盈连接各种装配方法的工艺特点及适用范围（参考件）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（12）附录C压装时压入力的计算公式（参考件）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（14）附录D热装时加热温度计算图（参考件）⋯

3、⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（16）附录E联轴器许用补偿量（参考件）⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯（17）I中华人民共和国机械行业标准JB/T5994－1992装配通用技术要求1主题内容与适用范围本标准规定了机械产品装配的基本要求，连接方法，典型部件装配要求，平衡和总装的通用技术要求。本标准适用于机械产品的装配。2引用标准GB3766液压系统通用技术条件GB5226机床电气设备通用技术条件GB6557挠性转子的机械平衡GB6558挠性转子的平衡评定准则GB7932气动系统通用技术条件

4、GB7935液压元件通用技术条件GB9239刚性转子品质许用不平衡的确定GB10089圆柱蜗杆蜗轮精度GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB10096齿条精度GB11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB11368齿轮传动装置清洁度3基本要求3.1产品必须严格按照设计、工艺要求及本标准和与产品有关的标准规定进行装配。3.2装配环境必须清洁。高精度产品的装配环境温度、湿度、降尘量、照明、防震等必须符合有关规定。3.3产品零部件（包括外购、外协件）必须具有检验合格证方能进行装配。3.4零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛

5、刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等，并应符合相应清洁度要求。3.5除有特殊要求外，在装配前零件的尖角和锐边必须倒钝。3.6配作表面必须按有关规定进行加工，加工后应清理干净。3.7用修配法装配的零件，修整后的主要配合尺寸必须符合设计要求或工艺规定。3.8装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀。3.9油漆未干的零、部件不得进行装配。机械电子工业部1992-07-17批准1993-07-01实施1JB/T5994－19924各种连接方法的要求4.1螺钉、螺栓连接4.1.1螺钉、螺栓和螺母紧固时严禁打击或使用不合

6、适的旋具与扳手。紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损伤。4.1.2有规定拧紧力矩要求的紧固件，应采用力矩扳手紧固。未规定拧紧力矩的螺栓，其拧紧力矩可参考附录A（参考件）的规定。4.1.3同一零件用多个螺钉或螺栓紧固时，各螺钉（螺栓）需顺时针、交错、对称逐步拧紧，如有定位销，应从靠近定位销的螺钉或螺栓开始，如图1所示。图14.1.4用双螺母时，应先装薄螺母后装厚螺母。4.1.5螺钉、螺栓和螺母拧紧后，螺钉、螺栓一般应露出螺母1~2个螺距。4.1.6螺钉、螺栓和螺母拧紧后，其支承面应与被紧固零件贴合。4.1.7沉头

7、螺钉拧紧后，钉头不得高出沉孔端面。4.2销连接4.2.1重要的圆锥销装配时应与孔进行涂色检查，其接触长度应不小于工作长度的60%，并应分布在接合面的两侧。4.2.2定位销的端面一般应略突出零件表面。内螺纹圆锥销装入相关零件后，其大端应沉入孔内。4.2.3开口销装入相关零件后，其尾部应分开60°~90°。4.3链连接4.3.1平键与固定键的键槽两侧面应均匀接触，其配合面间不得有间隙。4.3.2钩头键、楔形键装配后，其接触面积应不小于工作面积的70%，而且不接触部分不得集中于一段。外露部分应为斜面长度的10%~15%。

8、4.3.3间隙配合的键（或花键）装配后，相对运动的件沿着轴向移动时，不得有松紧不匀现象。2JB/T5994－19924.4过盈连接过盈连接一般有压装、热装、冷装、液压套合、爆炸压合等。各种方法的工艺特点及适用范围见附录B（参考件），装配时可根据具体情况选用。4.4.1压装4.4.1.1压装时不得损伤零件。4.4.1.2压入过程应平稳，被压入件应准确到位。4.