护柱施工方案.doc

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1、附件护柱预制施工技术方案一、场地要求护柱预制场料场做到硬化、分仓，挂牌施工。二、要求护柱预制，根据设计文件尺寸要求，采用自制钢模板，预制时，内涂同一类别的脱模剂施工。浇筑混凝土期间，设专人检查模板的稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时处理，以保证护柱的几何尺寸。三、护柱钢筋加工护柱竖筋采用Ф8，箍筋采用Ф4。钢筋表面应洁净，无油污、漆锈、锈皮、鳞锈等。钢筋发生弯折时，使用前均应加以调直。护柱钢筋切断工具采用断丝钳。断料前，应根据护柱尺寸，进行详细计算，做到长短搭配、统筹排料。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。主筋和箍筋的连接处，均应

2、绑扎。绑扎用镀锌铅丝。四、制混凝土时用的材料（1）水泥袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。水泥堆放处，铺设30cm厚的防潮层。水泥堆放高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。水泥如受潮或存放时间超过三个月，应重新取样检验，并按其复检结果使用。（2）细骨料采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径符合技术规范的河砂。砂子需经8mm的筛过筛后使用。（3）粗骨料粗骨料采用坚硬的碎石。碎石符合配合比和设计文件要求。骨料在生产、采集、运输与储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害杂质。骨料应按品种和规格分别堆放，不得混杂。在装卸

3、和存储时，应采取措施，使骨料颗粒均匀，并保持洁净。五、混凝土搅拌拌制混凝土混合料时，每斗用料必须用磅称称（砂、石各一台磅称）；磅秤等计量器具应定期检查。拌和机搅拌前，应先搅拌适量的水泥浆，覆盖拌和筒的内壁，以保证拌和机准确的按配合比搅拌第一斗混凝土。混凝土的搅拌时间应严格按技术规范执行。混凝土拌和物应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。现场试验员应经常检测出罐砼的温度。当气温低于10℃拌和时，应采用将水加热的方法拌制混凝土，以提高骨料温度，保证混凝土拌制时的温度。六、振捣护柱混凝土的振捣采用1.1Kw插入式振动器。振动时，应不断的上

4、下移动振动棒，以便振捣密实均匀。一般情况下，振动时间约为20～30s，任何情况下也不宜少于10s。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是振动时混凝土不再有显著的下沉，不再出现大量的气泡，混凝土表面呈现均匀、平整、并已泛浆。七、养护混凝土在浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。鉴于本工地气候干燥，温差较大，在混凝土浇筑完成后，拟采用搭彩条布棚子保温，定时洒水，以保证混凝土表面经常处于湿润状态。气温低于5℃时，将在棚内施工，棚内设火炉以保证棚内温度不低于5℃。护柱堆入棚内养护，养生7天后移出到指定堆放场地。在混凝

5、土强度达到2.5Mpa以前，不得使其承受人、运输工具等荷载。八、外观要求护柱符合几何尺寸，外形美观、棱角分明、无蜂窝麻面，线条直顺，柱身光滑。护柱预制内部质量保证体系现场负责人：一中队副中队长刘海生技术负责人：工计科长李强技术交底：工计科田青试验负责人：试验员李俊现场质监员：一中队战士奉伟现场安全员：一中队战士李刚