机械加工工艺.doc

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1、机械制造工艺金属切削基本知识：切削用量三要素：切削速度、进给量、背吃刀量。刀具：前刀面----切屑流过的表面主后刀面------与工件上过度的表面相对的表面副后刀面---与工件上已加工表面相对的表面主切屑刃---前刀面与主后刀面的交线工件加工分类1旋转表面车床、钻床、镗床、外圆磨床2纵向表面刨床、插床、铣床、平面磨床3特性表面齿轮加工机床、仿形机床毛坯的选择：毛坯的种类;1铸件形状复杂的的零件毛坯，宜采用铸造方法制造。目前铸件大多用砂型铸造，只有质量要求高的小型铸件可采用特种铸造（金属型铸造、压力铸造、离心铸造和熔模铸造）2锻件自由锻件可用手工锻打（小型毛坯）机械锻打或压力压锻等

2、方法。这种锻件的精度低，生产率不高，加工余量较大，而且零件的结构必须简单，。模锻件的精度和表面质量都比自由锻件好，而且段件的形状也可较为复杂。3型材型材分热轧合冷轧两种4组合毛坯。表面加工方案的选择：外圆表面加工方案序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围1粗车IT11以下50~12.5适用粹火钢以外的各种金属2粗车-半精车IT8~IT106.3~3.23粗车-半精车-精车IT7~IT81.6~0.84粗车-半精车-精车-滚压（抛光）IT7~IT80.2~0.0255粗车-半精车-磨削IT7~IT80.8~0.4主要用于淬火钢，也可用于未淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车-半精车-粗

3、磨-精磨IT6~IT70.4~0.17粗车-半精车-粗磨-精磨-超精加工IT50.1~RZ.18粗车-半精车-精车-金刚石车IT6~IT70.4~0.025主要用于要求较高的有色金属加工9粗车-半精车-粗磨-精磨-超精磨或镜面磨IT5以上0.025~RZ0.05极高精度的外圆加工10粗车-半精车-粗磨-精磨-研磨IT5以上0.1~RZ0.05孔加工方案序号加工方法经济精度级表面粗糙度适用范围1钻IT11~IT1212.5加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯，也可用于加工有色金属（单表面粗糙度稍粗糙，孔径小于15~20mm2钻-铰IT93.2~1.63钻-铰-精铰IT7~IT81.6~0.

4、84钻-扩IT10~IT1112.5~6.3同上，但孔径大于15~20mm5钻-扩-铰IT8~IT93.2~1.66钻-扩-粗铰-精铰IT71.6~0.87钻-扩-机铰-手铰IT6~IT70.4~0.18钻-扩-拉IT7~IT91.6~0.1大批大量生产（精度有拉刀的精度而定）9粗镗IT11~IT1212.5~6.3出淬火钢外的各种材料，毛坯有铸出孔或锻出孔的10粗镗（粗扩）-半精镗IT8~IT93.2~1.611粗镗-半精镗-精镗IT7~IT81.6~0.812粗镗-半精镗-精镗-浮动镗刀精镗IT6~IT70.8~0.413粗镗-半精镗-磨孔IT7~IT80.8~0.2主要用于

5、淬火钢也可以用于未淬火钢，但不宜用于有色金属14粗镗-半精镗-粗磨-精磨IT6~IT70.2~0.115粗镗-半精镗-精镗-金刚镗IT6~IT70.4~0.05主要用于精度要求高的有色金属加工16钻-粗铰-精铰-IT6~IT70.2~0.025精度要求高的孔17以研磨代替上述方案中的IT6以上平面加工方案序号加工方法经济精度表面粗糙度适用范围1粗车-半精车IT96.3~3.22粗车-半精车-精车IT7~IT81.6~0.8端面3粗车-半精车-磨削IT8~IT90.8~0.24粗刨（粗铣）-精刨精铣IT8~IT96.3~1.6一般不淬硬平面（端铣表面粗糙度较细）5粗刨（粗铣）-精刨

6、（精铣）-刮研IT6~IT70.8~0.1精度要求交goad不淬硬平面；批量较大时宜采用宽刃精刨方案6一宽刃刨削代替上述方案刮研IT70.8~0.27粗刨（粗铣）-精刨（精铣）-磨削IT70.8~0.2精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面8粗刨（粗铣）-精刨（精铣）-粗磨-精磨IT6~IT70.4~0.029粗铣-拉IT7~IT90.8~0.2大量生产，较小的平面（精度视拉刀精度而定）10粗铣-精铣-磨削-研磨IT6以上0.1~Rz0.05高精度平面工序的安排1）机械加工工序的安排：基准先行—先粗后精—先主后次—先平面后孔2）热处理工序安排1正火、退火和调质正火、退火和调质等改善材

7、料力学性能的预备热处理，应安排在粗加工之前或在粗加工和半精加工之间进行。在粗加工前可改善粗加工的加工性能，并可减少转换车间的次数；在粗加工和半精加工之间可消除粗加工产生的内应力。由于调质后零件的综合力学性能较好，对某些硬度和耐磨性要求不高的零件，也可以作为最终的热处理工序。2时效处理时效处理主要用于消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。对铸件的时效处理，应安排在铸造之后或在粗加工之后进行。对精度要求高且刚性较差的零件，为了消除加工中产生的内应力，稳定零件的尺寸精度，在粗加工、半精