水泥回转窑耐火砖损坏及解决方案.docx

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1、2水泥回转窑耐火砖损坏及解决方案　　窑内耐火砖使用的好坏，直接影响到水泥窑运转率和熟料产量。新型干法水泥窑耐火砖的使用周期不应少于10个月，每吨熟料的砖耗应低于500克，否则，应认真分析影响耐火砖的寿命的原因以便改进、提高。　　影响窑内耐火砖使用寿命的因素主要有三个方面：第一，耐火砖的品质和配置；第二，工艺生产状况；第三，耐火砖的保管与施工。　　第一方面是前提，选择优质的产品和合理的选型配置是确保正常使用的必要条件，妥善的保管和高质量的砌筑是延长耐火砖使用寿命的可靠保障！窑内衬砖在生产中会遭受机械应力和化学应力的综合破坏，现将损坏现象及原因分析如下：　　2.1

2、机械应力损坏2.1.1热膨胀挤坏耐火砖　　在窑温升到一定程度，热膨胀在窑轴向会产生压力，造成相邻耐火砖之间相互挤压，当压力大于耐火砖的强度时，就会导致耐火砖面剥落。针对这种情况应采取以下措施：1.干砌耐火砖，设置合理侧纸板，湿砌耐火砖留设2mm火泥缝；2.留设合适的挡砖圈。2.1.2铁板应力损坏　　在耐火砖的热端，面铁板与镁砖内的氧化镁在高温下发生化学反应，生成镁铁化合物，该化合物体积增大，挤压耐火砖，水平状断裂。针对这种情况，应改掉耐火砖贴面铁的做法或用火泥代替。2.1.3耐火砖大面积扭斜错位　　由于砌筑过松，频繁开停窑，窑筒体变形，使窑筒体与衬砖冷面相对运

3、动造成衬砖扭斜错位和砖面炸裂，掉角。针对这种情况应采取以下措施：　　1.砌筑时，耐火砖大面用木锤敲实，锁砖应锁紧，认真二次加楔铁；　　2.保持稳定的热工制度；　　3.窑筒体变形部分用高温胶泥平整。2.1.4椭圆度应力挤压　　窑轮带垫铁间隙增大产生较大椭圆度造成耐火砖挤压。针对这种情况应定期检测筒体椭圆度，如椭圆值超出窑直径的1/10（例如4.7米窑径，最大椭圆值为0.47%），应更换垫板或增加垫铁调整轮带间隙。2.1.5锁口铁应力挤压　　锁砖时，锁口铁过多过紧，会导致形成锁口处砖沟。针对这种情况应采取以下措施：　　1.在同一锁口处锁口铁不超过3块；　　2.锁口

4、铁间距尽量分散；　　3.锁砖时里外口松紧一致；　　4.锁口铁尽量远离薄锁砖。2.1.6挡砖圈挤压耐火砖　　挡砖圈处的挡砖（异型砖）因受挤压断裂和出现裂缝，针对这种情况应改单道挡砖圈为双道挡砖圈，在挡砖圈上砌整砖避免加工异型砖。　　2.2热损坏2.2.1过热现象　　窑内温度局部过热导致耐火砖熔化形成凹坑现象。为了避免这种情况，应正确调节燃烧器和在不同部位选择合理的耐火材料。2.2.2热震现象　　由于温度突然变化产生热应力造成砖面剥落开裂，主要是由于频繁开停极冷极热造成的。应稳定生产操作，制定合理的升温冷窑制度。　　2.3化学侵蚀损坏2.3.1碱侵蚀　　气相碱盐化

5、合物渗入砖体空隙内冷凝和固化，在砖体形成碱盐的水平渗透层，在生产中应减少入窑碱盐含量。2.3.2铬侵蚀　　在过量的碱盐侵蚀下，铬矿石与游离的(K、Na)2O生成K2(Na2Cr6),化学反应产生的六价碱铬酸盐不但对砖体造成损坏，而且会污染环境和严重毒害身体健康，所以应减少和停止使用镁铬砖，以镁铝尖晶石、镁铁尖晶石、白云石砖等替代。2.3.3水化现象　　MgO与水反应生成Mg(OH)2,体积增加从而破坏耐火砖的整体结构。由于含MgO和CaO的耐火砖会有水化反应，所以在耐火砖的储存、运输和砌筑时应确保避免受潮，防水、防雨。从以上耐火砖的损坏机理可以得出结论：耐火材

6、料施工规范化能够有效延长耐火材料的使用寿命，专业、敬业、富用经验的筑炉施工是耐火材料使用的重要环节。