反应釜更换机械密封.ppt

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1、反应釜机械密封反应釜反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、酯化、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；反应釜的结构釜体釜盖夹套搅拌器传动装置轴封装置支承相关信息反应容器（釜体）:根据容量大小及物料反应要求设计压力来确定板材厚薄；材质一般为不锈钢（304不锈钢、321不锈钢、316L不锈钢）、碳钢（A3）。传动机构：电机、减速机、机架、联

2、轴器、轴承、联接板等组成。传热装置:有夹套、内盘管、外盘管等；采用有机热载体循环（导热油）或蒸汽、热水等方式加热；冷却水、冷冻水、冷导热油或自然风等方式冷却。密封装置：有机械密封、填料密封等。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机。轴封装置轴封装置的作用是使传动轴穿过釜封头的部位在压差作用下不发生泄漏或渗入。搅拌反应釜最常用的轴封装置有两种：填料密封、机械密封(1)填料密封。基本构件有填

3、料箱、软填料、压盖、轴套和压紧螺栓等。填料密封的特点是，结构简单，装拆方便;有微量泄漏，易磨损，需要经常更换填料且功耗较大。(2)机械密封。与填料密封相比，机械密封功耗小，泄漏率低(仅为填料密封泄漏量的1%)，密封性能可靠，使用寿命长，不需要经常检修(一般一年检修一次);但其结构复杂，安装和检修不如填料密封方便。机械密封其主要构件有动环、静环、弹簧座、辅助密封圈等。机械密封的多种形式为了适应不同工作条件的需要，机械密封有多种不同的型式：1、按密封端面的对数，分为单端面、双端面等机械密封。单端面——在密封装置中只有一对密封端面。它结构简单，是

4、常用的机械密封型式。双端面——在密封装置中具有两对密封端面。它结构复杂，适用于强腐蚀、易燃易爆、有毒有害介质以及真空的场合。机械密封的多种形式2、按密封流体作用在密封端面上的压力是卸荷或不卸荷，可分为平衡式和非平衡式机械密封。平衡式——密封流体作用在密封端面上压力部分卸荷或全部卸荷。非平衡式——密封流体作用在密封端面上的压力不卸荷。平衡式适用于中、高压条件的机械密封;非平衡式适用于低压条件的机械密封。机械密封的多种形式3、按弹簧是否置于密封流体之内，分为弹簧内置式和弹簧外置式机械密封。弹簧内置式——弹簧置于密封流体之内。弹簧外置式——弹簧置

5、于密封流体之外。弹簧内置式的密封端面受力状态好，泄漏量小，冷却与润滑好。所以，除了带腐蚀性的介质外，应尽可能采用内置式结构。机械密封的多种形式4、按补偿结构中的弹簧个数，分为单弹簧式和多弹簧式的机械密封。单弹簧式——在补偿机构中只有一个弹簧。它用于负荷较轻、轴径较小的场合。多弹簧式——在补偿机构中有多个弹簧。用于较大轴径。密封端面上弹簧力分布较均匀，但弹簧丝直径小，腐蚀对弹簧影响较大。机械密封的多种形式5、按补偿机构是否随轴旋转，分为旋转式和静止式机械密封。旋转式——补偿环随轴旋转。静止式——补偿环不随轴旋转。一般的机械密封常采用旋转式，因

6、为补偿机构及轴的结构简单，径向尺寸较小。但在高速条件下，补偿环及其它转动零件产生的离心力影响较大，动平衡要求高，采用静止式较为合适。机械密封的多种形式6、接触式和非接触式密封区别接触式——是指密封面微凸体接触的机械密封，密封间隙h=0.5~1.0um。普通机械密封均属接触式机械密封。接触式机械密封在端面处不产生使两端面间保持一定间隙的气膜或液膜动压力。通常接触面积小，且操作可靠，泄露率低。机械密封常识聚四氟乙烯密封圈有何特点？聚四氟乙烯（PTFE）与橡胶比较，具有较大的刚度，较低的弹性和冷流性。耐热、耐油和耐腐蚀性比一般橡胶好，使用温度为-

7、18~250°。而且耐水性、耐老化性、不燃性、韧性及加工性能都很好。聚四氟乙烯也存在一些缺点，使用范围受到一定限制，最大的缺点就是冷流性，其次是导热性很差，它在作为密封环时，摩擦热很难导出，使温度升高，密封性能恶化。所以这种密封环只能用在压力转速不高的场合且需要降温散热措施。R3311机械密封特点搅拌轴顶部插入式反应釜。顶部插入式搅拌轴反应釜应用广泛，因密封置于釜的上部，处于气相空间中(物料满釜时才是液相)，为了避免密封干摩擦，需要采用一定的润滑冷却方法。顶部插入式垂直安装的搅拌轴，长径比大，加工和安装精度可能较低，因此必然会产生较大的挠曲

8、。运动时，下列因素会加剧搅拌轴的振摆。R3311机械密封特点1)搅拌叶不均匀2)液面太低或有涡流。3)进料不均，或反应没控制好。4)压力与温度波动。5)压力、温度变化致使搅拌轴与