SGM汽车主机厂机加工刀具介绍.ppt

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1、刀具简介概念刀具种类刀具材料刀具结构钻头简介18/18/2021刀具概念8/18/20212刀具概念刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。8/18/20213刀具种类8/18/20214刀具种类刀具按工件加工表面的形式可分为五类：加工各种外表面的刀具：包括车刀、刨刀、铣刀和锉刀等；孔加工刀具：包括钻头、扩孔钻、镗刀和内表面拉刀等；螺纹加工刀具：包括丝锥、板牙、自动开合螺纹切头、螺纹车刀和螺纹铣刀

2、等；齿轮加工刀具：包括滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮加工刀具等；切断刀具：包括镶齿圆锯片、带锯、弓锯、切断车刀和锯片铣刀等。8/18/20215刀具种类按切削运动方式和相应的刀刃形状，刀具又可分为三类：通用刀具：如车刀、刨刀、铣刀(不包括成形的车刀、成形刨刀和成形铣刀)、镗刀、钻头、扩孔钻、铰刀和锯等；成形刀具：这类刀具的刀刃具有与被加工工件断面相同或接近相同的形状，如成形车刀、成形刨刀、成形铣刀、拉刀、圆锥铰刀和各种螺纹加工刀具等；展成刀具：用展成法加工齿轮的齿面或类似的工件，如滚刀、插齿刀、剃齿刀、锥齿轮刨刀和锥齿轮铣刀盘等。8/18/20216刀具材料8/18/

3、20217刀具材料制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形，刀具材料大致分如下几类：高速钢硬质合金陶瓷金属陶瓷聚晶立方氮化硼聚晶金刚石8/18/20218刀具材料---高速钢高速钢：通常当材料硬度较高时，耐磨性也高，抗弯强度高时，冲击韧性也高；但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料。8/18/20219刀具材料---硬质合金硬质合金，是一种主要由不同的碳化物和粘结相组成的粉末冶金产品。

4、硬质合金很硬，其主要碳化物有：碳化钨WC、碳化钛TiC、碳化钽TaC、碳化铌NbC；在大部分情况下，钴作为粘结相使用。在硬质合金工厂，硬质合金需经过混合、压制和烧结；不同的硬质合金材质有不同的用途，如车削、铣削、孔加工、螺纹加工、切槽等。8/18/202110刀具材料---硬质合金硬质合金分类及标志切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标识的六大类，分别以字母P、M、K、N、S、H表示，分类的主要依据是加工材料的化学元素含量、结构、硬度和导热性能。每一类中的各个牌号分别给以一个01～50之间的数字，表示从最高硬度到最大韧性之间的一系列合金，以

5、供各种被加工材料的不同切削工序及加工条件时选用；根据使用需要，在两个相邻的分类代号之间，可插入一个中间代号，如在P10和P20之间插入P15，K20和K30之间插入K25等，但不能多于一个。P类用于加工长切屑的钢件M类用于加工不锈钢件K类用于加工短切屑的铸铁件N类用于加工短切屑的非铁材料S类用于加工难加工材料H类用于加工硬材料8/18/202111刀具材料---硬质合金未镀层硬质合金材料和镀层硬质合金材料的比较未镀层刀片这种刀片通过挤压、烧结和修磨成形。优点：可提供切削刃十分锋利的刀片，因为切削刃不带镀层。缺点：切削值只可能降低，耐用度小，磨损不易被发现。镀层刀片优

6、点：能达到较高的切削值，耐用性较好，磨损易识别。缺点：刀片不可能具有很锋利的刀刃，因为刀刃带有镀层，刀片虽然价格较高，但经济性强。8/18/202112刀具材料---硬质合金常用镀层材料碳化钛(TiC)：高硬度耐磨化合物，有着良好的抗摩擦磨损性能。氮化钛(TiN)：硬度稍低，但却有较高的化学稳定性，并可大大减少刀具与被加工工件之间的摩擦系数。碳氮化钛(TiCN):是在单一的TiC晶格中，氮原子(N)占据原来碳原子(C)在点阵中的位置而形成的复合化合物，TiCxNy中碳氮原子的比例有两种比较理想的模式，即TiC0.5N0.5和TiC0.3N0.7。由于TiCN具有Ti

7、C和TiN的综合性能，其硬度(特别是高温硬度)高于TiC和TiN，因此是一种较理想的刀具镀层材料。氧化铝(Al2O3):在抗氧化磨损和抗扩散磨损性能上，没有任何材料能与氧化铝相比。但由于氧化铝与基体材料的物理、化学性能相差太大，单一的氧化铝镀层无法制成理想的镀层刀具。铝氮化钛(TiAlN):在切削过程中铝氧化而形成Al2O3，从而起到抗氧化和抗扩散磨损作用，但其抗氧化性能比单一的Al2O3镀层稍差，因为TiAlN中形成的Al2O3在切削过程中边生成边磨掉。但在高速切削时，其效果优于不含铝的TiCN镀层。8/18/202113刀具材料---陶瓷及金属陶瓷陶瓷用于切